Extrusora de composto de revestimento por extrusão

Data:2019/10/14 9:25:50 / Leitura: / Fonte:本站

Extrusora de composto de revestimento por extrusão
O principal equipamento da máquina de revestimento por extrusão é uma extrusora de matriz em T. A extrusora consiste em um barril e um parafuso. O aquecedor de 4 a 6 estágios é usado fora do barril. Geralmente, são utilizados aquecedores de alumínio fundido. O fio de resistência de aquecimento e o material de aquecimento de luz anti-infravermelho são fundidos simultaneamente em um elemento de aquecimento de bloco usando liga de alumínio, que pode proteger o elemento de aquecimento da degradação oxidativa no ar e reduzir a vida útil, e só precisa instalar o aquecedor de alumínio fundido para o uso. A parte externa do barril da extrusora pode ser. A fim de facilitar o resfriamento e o controle, a seção de aquecimento 4 ~ 6 fora do barril também é equipada com um soprador.Quando a temperatura excede o valor definido, o soprador liga automaticamente o resfriamento rápido enquanto desliga o aquecedor. Quando a temperatura está muito baixa, a chave do aquecedor é ligada automaticamente para executar o aquecimento enquanto o ventilador está parado para manter uma temperatura constante. O modo de controle de temperatura pode ser uma pluralidade de tipos, como um modo de controle de duas posições, um modo de controle proporcional ao tempo, um modo de controle proporcional contínuo, um modo de controle composto, um modo de controle PI ou um modo de controle PID. A escolha do método de controle deve ser considerada de acordo com a precisão, economia e fácil manutenção da manutenção. Em geral, para melhorar a resistência ao desgaste, um cilindro pode ser usado. No caso em que a corrosão do processamento é particularmente grande e a resistência à corrosão mecânica é particularmente boa, uma extrusora revestida com um aço de liga de alta qualidade, como o níquel-molibdênio, deve ser usada. O parafuso da extrusora tem uma diferença entre um parafuso mutante (o chamado parafuso de nylon) e um parafuso cônico (o chamado parafuso de bitola). Recentemente, devido à diversificação de resinas compostas revestidas por extrusão, tem havido muitas aplicações para parafusos do tipo progressivo que podem acomodar várias resinas. O parafuso mutante não pode atender aos requisitos acima em termos de alta velocidade de processamento, alta precisão de processamento, alto nível de produtividade e variedade de resinas, e o uso de um parafuso mutante está se tornando cada vez menor. Para o processamento de material LDPE por parafuso, é melhor usar uma extrusora especialmente projetada, considerando principalmente os seguintes pontos:
A potência do motor principal é bastante aprimorada, o que é cerca de 2,5 a 3 vezes a potência do processamento de PE comum. Por exemplo, o motor usado na extrusora de parafuso de 65m / m é de 15 a 20 kW, e o processamento do LLDPE deve ser de cerca de 40 a 50 kW; a velocidade do parafuso é rápida, A velocidade de produção é alta e, por esse motivo, o parafuso deve ser especialmente projetado para ter um efeito de mistura eficiente e pode ser adaptado ao processo de parafusos LLDPE. Por exemplo, um pino e uma cabeça de mistura são fornecidos na seção de medição de parafusos cônicos. É possível reservar 2 a 3 parafusos para diferentes matérias-primas em uma extrusora, o que é conveniente para substituir o parafuso.
O parafuso UB fabricado pela Mitsubishi Heavy Industries Co., Ltd. pode ser usado para processar a extrusão de várias resinas, como PE, PP, EVA, EAA, EMA, Sura, TPX, EVAL, nylon, PET, etc. A extrusão é estável e a mistura e dispersibilidade são boas. , sem gelificação, um bom derretimento uniforme, alta eficiência de extrusão (razão de extrusão para a potência necessária do motor), é um bom parafuso, que é um tipo de parafuso no sulco principal A ranhura do parafuso auxiliar menor que a ranhura do parafuso principal, de modo que as partículas de resina sólida que são avançadas ao longo da parede do barril são aquecidas na ranhura do parafuso auxiliar pela resina líquida que é derretida pelo calor, e o sólido e o líquido avançam nas duas ranhuras do parafuso respectivamente para melhorar a eficiência térmica. Não são produzidas bolhas ou géis, e a distribuição de temperatura e viscosidade da resina pode ser uniforme. O L / D universal é 28 e o objetivo especial é até 33.
A matriz em T deve ter as seguintes propriedades: espessura e temperatura uniformes necessárias para a formação; alta uniformidade na ampla viscosidade do fundido da resina e taxa de cisalhamento; dispositivo de ajuste da largura do filme altamente conveniente; bom Função de ajuste de ondulação da borda do filme (ビ - ド cravação); prevenção da função neckin; sem orientação do derretimento, adesão de matéria estranha; sem estagnação parcial do derretimento; o ajuste da espessura deve ser alto Precisão e conveniência; fácil de desmontar e montar. Geralmente, para uniformizar a distribuição da pressão interna da matriz em T, use um tubo de derivação, um coletor e
Um filme fundido com uma espessura uniforme é formado para fluir para fora do lábio.

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