Controle do processo de coextrusão

Data:2021/10/9 8:45:16 / Leitura: / Fonte:本站

Controle do processo de coextrusão

     Método de co-extrusão O método de co-extrusão permite que vários fundidos sejam laminados juntos (geralmente várias extrusoras são usadas para alimentar a mesma matriz). Este método usa calor fundido para colar vários plásticos no bloco.O método de coextrusão é muito econômico porque reduz o custo de processamento de material, custo de matéria-prima e custo de tempo de máquina. Usar uma extrusora para espremer o fundido em uma estrutura de duas camadas também pode obter bons resultados.

       Para o método de coextrusão, como controlar a espessura de cada camada é muitas vezes o problema mais difícil para o operador resolver. Este problema envolve o desempenho das matérias-primas de cada camada, o design da cabeça de molde e a qualidade do processamento , e a taxa de rendimento, etc., que exigem que o operador Negocie com o pessoal de engenharia e técnico para descobrir suas regras de ajuste. Quando há duas ou mais extrusoras alimentando ao mesmo tempo, a extrusora deve ser calibrada de acordo com a proporção da taxa de produção e velocidade de rotação (uma bomba de engrenagem pode ser usada) e, em seguida, a largura, espessura e velocidade de alongamento do produto deve ser determinado e, respectivamente, Calcular o rendimento de cada matéria-prima. Use o resultado do rendimento junto com a curva de calibração para determinar a velocidade da rosca. Quando o projeto da matriz de material comum é impróprio, haverá queda excessiva de pressão, taxa de cisalhamento excessiva e longo tempo de residência.Estes fatores afetarão a qualidade de cada camada do produto. Múltiplas extrusoras transferem o fundido para a matriz ao mesmo tempo. O dispositivo de transferência, como o tubo conector da extrusora pode ser projetado para ser curto ou longo, mas em qualquer caso, o diâmetro interno do tubo deve ser grande o suficiente para evitar excessivamente Grande queda de pressão, mas não muito grande, caso contrário, aumentará o tempo de retenção do material fundido. A temperatura deve ser uniforme, para evitar distribuição desigual de temperatura causada pelo uso de serpentinas de aquecimento, como superaquecimento local ou resfriamento. Recomenda-se o uso de um aquecedor de baixa pressão. Além disso, a localização do termômetro também é muito importante. Se uma determinada área for superaquecida, pode degradar o material em gás e gerar alta pressão.

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