Outros processos de moldagem de espuma, equipamentos e desenvolvimento

Data:2021/10/14 9:10:03 / Leitura: / Fonte:本站

Outros processos de moldagem de espuma, equipamentos e desenvolvimento

1. Moldagem rotacional
      O método de moldagem por rotação e espumação é adequado para a produção de grandes produtos de espuma com espessura uniforme, sem desperdício e pequenos lotes de produção. Comparado com outros processos de moldagem de espuma de plástico, o método de moldagem rotacional tem as seguintes características
      ① As matérias-primas utilizadas são principalmente na forma de pó, ou na forma granular fina, ou mesmo na forma líquida
      ② A matéria-prima deve ser derretida, fundida e preenchida na cavidade do molde, ao contrário de outros métodos de moldagem, a matéria-prima é injetada no molde sob o estado de fusão e pressão
      ③ O próprio molde precisa girar em torno de um único eixo ou de um eixo duplo (a maioria dos moldes)
      ④A pressão do molde é muito baixa, então pode ser feito de materiais baratos e o custo do molde é menor;
      ⑤ Pode produzir peças grandes com pequena espessura e grande área. A espessura das peças é ampla, uma delas é de 0,8-25 mm. O conjunto completo de equipamentos de conformação rotativa é relativamente simples e o investimento é menor. O ciclo de conformação rotativa é mais longo .
       A moldagem rotacional foi usada em produtos de espuma em grande escala na década de 1970, e sua tecnologia de moldagem foi amplamente desenvolvida sob o desenvolvimento conjunto da Uial e da Du Pont. Agora, os produtos de espuma rotomoldada podem ser transformados em compostos de camada dupla. Seus produtos possuem excelente acabamento superficial, formatos complexos, sem tensão residual e deformação ou curvatura, e podem ser adicionados com outras pastilhas de plástico ou de metal.
       O processo de moldagem rotacional de espuma é relativamente simples. Algumas matérias-primas pesadas pré-configuradas são adicionadas ao molde e o molde é fixado com parafusos ou outras ferramentas. Em seguida, o molde é colocado no forno de aquecimento e mantido girando até que o plástico derreta e flua para a superfície da cavidade do molde. O molde é ainda aquecido até que o agente espumante se decomponha e a peça espumar e expandir a cavidade para formar a maior parte da peça. Em seguida, mova o molde para a sala de resfriamento (resfriamento feng ou resfriamento a água, ou ambos ao mesmo tempo), após a peça ser resfriada e solidificada, o molde pode ser aberto e retirado para produção.

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