A moldagem por injeção por reação de plástico de espuma é, na verdade, uma combinação de processo químico e processo de moldagem por injeção. Mas, em comparação com a moldagem por injeção, existem duas diferenças principais. Uma é que a pressão do molde de injeção de reação é muito baixa, o que torna o consumo de energia e o custo do equipamento do sistema de injeção de reação mais baixos do que a moldagem por injeção convencional. A outra é que as matérias-primas para a injeção de reação não são compostos formulados, mas componentes químicos, que formam compostos após a moldagem por injeção em peças. Durante o processo de injeção de reação, cada componente químico é totalmente catalisado para iniciar uma reação química muito rápida.

      1. Matérias-primas
       As matérias-primas e os parâmetros de processamento para moldagem RM são mostrados na Tabela 9-3.
       (1) Uretano (poliuretano após moldagem RIM) A moldagem RIM é aplicada primeiro ao uretano e muitos equipamentos de processamento correspondentes também são projetados para moldagem RM de poliuretano. Atualmente, a moldagem de poliuretano RM ainda é o campo de RM mais valioso comercialmente e, na competição cada vez maior, a tecnologia de poliuretano RM também está constantemente fazendo novos progressos. O tempo de cura das peças é reduzido de 60s para 30s, e a estabilidade dimensional do painel de instrumentos flexível do automóvel é melhorada com a adição de 10% a 15% de fibra de vidro. Agora, as peças moldadas RM à base de poliuretano não só ainda dominam o campo de acessórios da indústria automotiva, mas também entraram nos mercados de equipamentos agrícolas, equipamentos de comunicação telefônica, eletrodomésticos e materiais estruturais.
      (2) A ureia ainda não formou um sistema de moldagem RM totalmente baseado em ureia.
Porque a reação entre o isooxoéster e a amina é muito rápida. No entanto, na maioria das formulações de poliuretano padrão, uma variedade de formulações comerciais importantes são usadas.Esta formulação usa polióis em vez de etanol como um suplemento para inibir a cadeia de diamina. A viscosidade do sistema de enchimento de diamina aumenta rapidamente após a mistura, reduzindo assim o grau de turbulência durante o enchimento do molde e levando a uma desmoldagem mais rápida e mais limpa. Mas mesmo as diaminas impedidas ainda são muito rápidas (o tempo de gelificação adiabática é 2 ~ 3s), o que é muito rápido para peças complexas. Como a velocidade de reação é muito rápida, é impossível obter peças com alto módulo de elasticidade aumentando a proporção de diamina.