Elementos de controle de moldagem por sopro oco com baixa formação de espuma

Data:2021/10/18 8:36:01 / Leitura: / Fonte:本站

Elementos de controle de moldagem por sopro oco com baixa formação de espuma

      A razão pela qual a comercialização de espuma vazada é difícil é porque as células são difíceis de controlar durante o processo de inflação. Muitos resultados de pesquisas publicadas permanecem apenas no nível de laboratório. Com base na experiência de produção bem-sucedida e nos resultados de pesquisa de algumas empresas, os seguintes elementos de controle podem ser resumidos.
     ①O agente de expansão químico geralmente pode ser uniformemente pré-misturado nas matérias-primas para moldagem por sopro oco. Desta forma, é fácil garantir a uniformidade da distribuição do agente espumante no plástico, garantindo também a distribuição uniforme do produto final.
     ②A melhor posição para injeção de gás inerte no plástico derretido deve ser o mais próximo possível do cabeçote da máquina. Portanto, quando o gás inerte é injetado através do parafuso, a porta de injeção deve estar na cabeça do parafuso. Para que o gás seja uniformemente distribuído no fundido de plástico, a porta de injeção de gás inerte deve ser localizada fora do centro da cabeça do parafuso para obter um certo efeito de agitação por meio da rotação do próprio parafuso.
     ③Como o processo de inflação é inevitável para a moldagem por sopro oco, todos os produtos plásticos de espuma moldada por sopro têm vários graus de deformação celular (alongamento, achatamento). No entanto, se o grau de deformação da bolha puder ser controlado dentro de um certo limite, a qualidade final das peças moldadas por sopro ocas pode ser garantida como estando dentro de uma faixa aceitável. Portanto, o projeto de peças ocas de moldagem por sopro com baixa formação de espuma é necessário para evitar paredes excessivamente finas. Geralmente, as bolhas grandes são mais prováveis de ocorrer na parede fina da peça de trabalho. Essas bolhas grandes são alongadas demais no processo de inflação e alongamento e ruptura e colapso, resultando em produtos residuais ou resistência insuficiente das peças.
     ④ Ao usar o método de extrusão para fazer tarugos, preste atenção ao controlar a velocidade de extrusão. A relação geral é que quanto mais rápida a velocidade de extrusão, quanto maiores as células obtidas, maiores são as células e maior a possibilidade de deformação excessiva ou ruptura das células durante o processo de inflação.
     ⑤Na moldagem oca, a relação entre a pressão de inflação e a densidade da espuma deve ser levada em consideração (ver Figura 10-5). Pode-se ver na figura que se a pressão de inflação for alta, as bolhas serão destruídas e a taxa de expansão diminuirá (ou a densidade da espuma aumentará). Se a pressão de inflação for muito baixa, a reprodutibilidade do formato da cavidade será ruim. Portanto, sob a premissa de satisfazer a reprodutibilidade do formato da cavidade, a pressão de insuflação deve ser a mais baixa possível.
     ⑥A qualidade da superfície de peças moldadas por sopro ocas com baixa formação de espuma pode ser melhorada pelo resfriamento rápido do molde e redução da pressão de sopro. Geralmente, em boas condições de resfriamento do molde, a pressão de inflação pode estar entre 0,3 e 1,05 MPa, dependendo do material, tamanho e formato da cavidade do molde.

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