Preparação do agente espumante

Data:2022/5/9 9:09:37 / Leitura: / Fonte:本站

Preparação do agente espumante
Mecanismo de bolha: quando o gás é suspenso em líquido ou sólido, torna-se bolha. O estado em que muitas bolhas se reúnem e são isoladas umas das outras por um filme em contato próximo umas com as outras é "espuma". Espuma é realmente um sistema de dispersão de gás em sólido ou líquido. No processo de produção de espuma de formaldeído, existem dois sistemas de dispersão. Durante a formação de espuma, o gás é disperso no líquido, o ar é o dispersante e a solução aquosa, como a resina, é o dispersante; Com o endurecimento, ajuste, secagem e desidratação da espuma, torna-se gradualmente um gás disperso no sólido, com ar como fração e resina ureia formaldeído como dispersante.
Urea formaldeído e outras soluções aquosas têm grande tensão superficial, assim que o ar não é fácil de dispersar neles. Portanto, surfactante deve ser adicionado para reduzir sua tensão superficial e tornar o ar fácil de dispersar e bolhas na solução.
O mecanismo de formação de espuma do surfactante depende principalmente da infiltração de moléculas assimétricas, o que altera a atração entre moléculas hidrossolúveis e reduz a tensão superficial. Quando o ar entra na solução aquosa, o arranjo do surfactante é mostrado na figura 7-40. Neste momento, o grupo lipofílico não polar na molécula surfactante enfrenta o ar e o grupo polar hidrofílico enfrenta a camada de água, formando assim uma espuma. No entanto, a estabilidade e a vida útil da espuma dependem em grande parte do dispersante, porque o dispersante forma a parede da espuma. De um modo geral, quando o dispersante é uma substância com estrutura de gel, é mais benéfico para a estabilidade da espuma. Portanto, a viscosidade e concentração da solução de resina estão diretamente relacionadas à estabilidade da espuma. Além disso, como a gravidade e a evaporação também tornarão a parede de espuma mais fina ou deformada, o teor de água da espuma, a temperatura ambiente e outras condições que podem promover a gravidade e a evaporação constituirão fatores de desfocagem.
Os agentes ativos são divididos em tipo ânion, tipo catiônico e tipo não iônico. Atualmente, surfactantes aniônicos são usados principalmente. Com o rápido desenvolvimento da indústria petrolífera, o ar sulfonado tem o desenvolvimento mais rápido, a maior saída e a maioria das variedades de surfactantes aniônicos
Diagrama de forma de bolha de moléculas surfactantes parte de grupos não polares em moléculas surfactantes parte de grupos intermediários em moléculas surfactantes parte de ácidos. Como o pó de tração amplamente utilizado (o nome comercial do ácido alquil naftyl sulfonic), dibutyl benzene sulfonate de sódio, etc.
(3) O agente espumante ácido (igualmente atuando como endurecedor) e o agente espumante ácido livre devem ser usados para a preparação da solução. A fórmula é apresentada no quadro 7-28.
Nome da relação de qualidade da tabela 7-28 da fórmula típica da relação de qualidade do agente espumante ácido livre agente espumante: dibutil benzeno sulfonato de sódio realmente ácido livre agente espumante é a chave para determinar a capacidade de formação de espuma. O valor do pH do agente espumante ácido é a condição chave para o endurecimento da resina. Geralmente, o valor do pH da solução do agente espumante é de cerca de 1,1 ~ 1,3. O valor do pH da solução da resina é aproximadamente 6,8 ~ 7. Fenol é adicionado à fórmula para aumentar a estabilidade da espuma. 4. Prepare sulfosulfonato, coloque-o na panela de preparação, comece a mistura, e aqueça-o com vapor de engolir na jaqueta. Quando a temperatura da reação é 70-80 ℃, adicione a solução dissolvida de fenol e continue mexendo por 1 hora.Depois de toda a reação é dissolvida, adicione o reagente no tanque de alto nível de agente de espuma livre de ácido para espera, que é agente de espuma livre de ácido. O método de operação de levantamento limitado é o mesmo que acima.
(5) Para a preparação de espuma e bloco de espuma, primeiro abra a porta do tanque sem agente e espuma sob a ação do compressor de ar.Depois que a saída é estável, abra a porta de aço do tanque alto com agente de espuma ácido e reduza adequadamente o fluxo de agente de espuma livre de ácido; Depois que a saída dos dois agentes espumantes é estável e a saída de espuma do agente espumante é estável e uniforme, abra a válvula do tanque de alto nível da solução de resina, espere até que o plástico de espuma gerado seja contínuo e uniforme e, em seguida, faça fluir para o molde de madeira embebido com glicerol e enviado para o processo de cura para cura.
(6) A cura e pós-tratamento do bloco de espuma é à temperatura ambiente 122, e desmoulded após cura 24h e pré moldagem. A espuma desmoldada removeu 14% da água da espuma e precisa de pós-tratamento. Deixe repousar por cerca de 24 horas, escorra o líquido ácido, espere secar ligeiramente e, em seguida, coloque-o no canal de secagem aquecido por vapor para secar. A temperatura do primeiro canal de secagem é de 30-40 ℃, a do segundo canal é de 40 ~ 45 ℃, e a do terceiro canal é de 45 ~ 50 ℃. O bloco de espuma é enviado para o segundo canal de secagem após o primeiro canal de secagem é seco por 24 horas. Geralmente, ele é seco por cerca de 24 horas. Amostra e teste o peso unitário. Se o peso unitário não for superior a 20 kg / m, ele é qualificado. Caso contrário, envie-o para o terceiro canal de secagem para continuar a secar.
No processo de secagem, devido à influência da alta temperatura, a água escapa rapidamente, resultando na destruição de algumas espumas, o que leva ao encolhimento de plásticos espumados. Quanto maior a temperatura de secagem ou quanto mais rápido a temperatura subir, maior o encolhimento. De acordo com a medição, quando a temperatura de secagem é inferior a 50 ℃, o encolhimento é muito pequeno. Além disso, manter uma certa temperatura durante a secagem também pode reduzir o encolhimento. Portanto, as condições de secagem podem ser especificadas da seguinte forma: a temperatura é inferior a
Hel56 ℃, umidade não inferior a 85%.
(7) As ferramentas de corte para embalagens de plásticos espumados são ferramentas finas, mecânicas ou afiadas; Fios finos de aço, etc. Os produtos acabados com boa qualidade de secagem não podem ser cortados. Devido à secagem inadequada, a camada dura da pele na superfície deve ser cortada.Quando os produtos acabados devem ser transportados por uma longa distância, eles devem ser à prova de umidade
Embalagem depois de embrulhar com papel.
(8) Para proteção do trabalho, contato direto com materiais e absorção de formaldeído, metanol e outros gases nocivos, as principais medidas de proteção são selar o equipamento na medida do possível para evitar a seleção de gases nocivos ou descarregar os gases nocivos para fora da oficina imediatamente.
(9) produção de espuma plástica
Os fatores de controle no processo estão listados na tabela 7-29. Tabela 7-29 causas e métodos de eliminação de vários fenômenos anormais nos elementos de controle de matérias-primas: o teor de ferro da matéria-prima formaldeído é muito alto. Ao armazenar e transportar, é 7 devido a recipientes impuros ou neutralizar kaizhoubao com solução de hidróxido de sódio. Após agitação, é permitido ficar por uma noite, e a corrosão é tomada na solução clara da camada de ferrugem. Durante a condensação de fabricação da resina, a resina é pegajosa (1) quando o valor do pH é ajustado,

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