Moldagem de espuma de poliuretano

Data:2022/5/10 8:46:06 / Leitura: / Fonte:本站

Moldagem de espuma de poliuretano
O processo de moldagem e a fase de preparação de matéria-prima da espuma de poliuretano são basicamente os mesmos que os da espuma de bloco. A diferença é que o líquido misturado é fundido diretamente na cavidade do molde no processo de moldagem, e o processo de moldagem e ajuste de espuma é realizado no processo de moldagem. Os produtos espumados são produtos acabados em vez de produtos semi-acabados. O processo de moldagem é mostrado na Figura 7-21.Comparado com o processo de espuma de bloco, não precisa de processamento pós-agente de corte, tem menos perda de pele de borda e alta produtividade do trabalho, o que é propício para a produção automática, especialmente para produtos com grande lote e forma complexa, com baixo custo de fabricação e rápido desenvolvimento nos últimos anos. O processo produtivo é mostrado na Figura 7-22. Os produtos moldados em espuma podem ser divididos em espuma livre (ou espuma de termomoldagem) e espuma estrutural (ou espuma de crosta ou espuma de pele inteira) produtos moldados de acordo com a qualidade de superfície diferente. Embora o primeiro tipo de córtex seja plano, não é liso, e o córtex é muito fino. É uma superfície de couro. O processo de moldagem destes dois tipos de produtos de espuma moldada será introduzido. A camada é achatada após a formação de espuma; Este último é alterar a fórmula da matéria-prima ou as condições do processo de moldagem para que o material da pele não espuma no processo de formação de espuma, de modo que a pele do produto seja lisa e plana. Linha de produção de placas ocas www.handern.com com
Pode não só encurtar o tempo de formação e cura, mas também obter um valor de carga de compressão mais elevado. Fang Zhong, A maioria dos polímeros usados são polímeros de alta atividade (ou seja, a fórmula do processo de formação de espuma de plástico polirandômico com alto teor primário de hidroxila é basicamente a mesma descrita acima, mas a segunda moldagem é realizada após a montagem do molde de poliéter é revestida com agente de liberação. Princípio de controle geral. A seleção ideal da fórmula deve ser alterada de acordo com a situação específica. O seguinte é a perda causada pela seleção e quantidade de algumas matérias-primas. ① como o material precisa ser preenchido em cada parte do molde durante a moldagem, é necessário controlar o material para ter uma boa diferença em sua velocidade de solidificação e velocidade de formação de espuma Para garantir a fluidez dos materiais. Isso geralmente controla a proporção de dosagem de catalisadores de organotina e amina. Além disso, a fim de melhorar a fluidez dos materiais, o diol de poliéter ou o triol de poliéter de alto peso molecular também podem ser misturados na fórmula para alcançar o equilíbrio entre a velocidade de formação de espuma e a velocidade de solidificação. ② No processo de enchimento de moldes, a fim de estabilizar a espuma material no estado de não solidificação, a quantidade de estabilizador de espuma pode ser adequadamente aumentada ou estabilizador de espuma de alta eficiência pode ser selecionado.
① Se o índice TDI for muito baixo, o desempenho da configuração de compressão se tornará pior. Quando o índice TDI for superior a 110%, causará aglomerados de espuma e poros. Ao mesmo tempo, devido à deformação dos produtos limitados da linha de texto. A dosagem direta de clorofórmio é inferior a 32kg / m. A dosagem de catalisador e estabilizador de espuma é aumentada para ter uma ligação eficaz e boa de poros e materiais.O controle de operação de plástico de espuma de moldagem leve é o seguinte: ① grandes moldes precisam injetar materiais em diferentes partes ao mesmo tempo, e o volume de materiais é geralmente controlado para ser 1 / 30 do volume final de espuma. Fechando a cabeça é uma operação inter, que precisa ser fechada e limpa cada vez para remover o poste. ① o dispositivo de válvula deslizante na cabeça de mistura precisa ser controlado corretamente para garantir o fechamento preciso dos materiais. ① a quantidade de injeção de cada molde deve ser ligeiramente maior do que o peso do produto e geralmente é controlado em excesso para garantir que o molde esteja cheio. ⑤ A flutuação do molde ou o peso da tampa superior deve ser apropriado. Se for muito leve, ele será feito quando o molde não é preenchido. ⑥ o molde deve ter um furo de escape liso. Quando é empilhado pelo material de formação de espuma, se for muito pesado, a contrapressão da espuma é muito alta, resultando em poros fechados e aumentando o grau do produto. ① Poliuretano tem forte adesão, e agente de liberação adequado pode ser usado. Por exemplo, a solução ou emulsão de água de cera de alto efeito de ponto de solda e dispersão de polietileno também pode usar agentes de tratamento de moldes a longo prazo, como várias resinas de silício e flúor. ① Durante a cura, o molde precisa ser aquecido à temperatura dentro de 1min para complementar a perda de calor na superfície do molde. No entanto, se for muito rápido, causará colapso parcial da bolha e aderência. Se for muito lento, afetará o amadurecimento, dificultará a desmoldagem e afetará o desempenho de compressão e ajuste do produto. Para espuma rígida de poliuretano, o molde deve ser controlado em 40 ~ 60 ℃. ⑨ No processo de formação de espuma por injeção de espuma rígida de poliuretano, a pressão de formação de espuma muda a qualquer momento, e há muitos fatores que afetam a pressão de formação de espuma. Por exemplo, a pressão de formação de espuma do poliéter aromático é maior do que a do poliéter alifático Quando o valor de hidroxila do poliol é igual, as variedades com elevado número de grupos funcionais têm maior pressão de formação de espuma; A pressão de formação de espuma em uma etapa do MDI grosso é superior à do pré-polímero preparado por TDI; A pressão de formação de espuma aumenta com o aumento da quantidade de potenciador; A temperatura do molde é baixa, a pressão de formação de espuma é pequena, caso contrário, a pressão aumenta; Quanto maior o produto, maior a pressão de formação de espuma; Quando a mesma quantidade de matérias-primas é injetada ao mesmo tempo, a pressão de formação de espuma é alta e a pressão de formação de espuma é pequena quando injetada várias vezes. Linha de produção de placas ocas www.handern.com com
Além disso, adicionar uma pequena quantidade de substâncias ácidas à solução de reação pode reduzir a pressão de formação de espuma. No entanto, também deve-se notar que, se a pressão de formação de espuma for muito baixa, haverá encolhimento do produto, aplicação superficial, mau desempenho de envelhecimento, espessura da pele e qualidade celular.Todo o ciclo de formação de espuma de termoformação leva cerca de 20min, e o consumo de energia é grande, resultando em defeitos de equipamento e moldagem. O custo do equipamento é alto. Nos últimos anos, o processo de moldagem a frio foi desenvolvido, o que não só economiza energia, mas também melhora a eficiência da produção de espuma macia rebote e reduz o custo (molde não metálico pode ser usado). Atualmente, tem sido usado com sucesso em (2) moldar a espuma macia obtida pelo método acima. A pele do produto moldado é fina, e deve ser coberta com PVC e outros materiais de pele. Portanto, moldagem de pele inteira foi desenvolvida. Este processo pode fazer a estrutura de espuma central de baixa densidade e a pele lisa de alta densidade se formar ao mesmo tempo. Processo típico de espuma de moldagem de pele inteira: preparação de moldes - moldagem por injeção - produto pré curado desmoldando produto acabado - pintura e reparação - limpeza do produto - pós cura + fórmula de espuma típica de moldagem de pele inteira Dióxido de carbono gerado pela reação de isocianato e água não é usado como fonte de gás, mas apenas agente de espuma externo fluorocarboneto é usado como fonte de gás de formação de espuma. Isto é para manter a epiderme lisa sem poros. No entanto, devido à falta de grupo ureia na cadeia molecular e à ausência de água na fórmula, a resistência e rigidez do elo da cadeia serão reduzidas. Para compensar este defeito, diaminas aromáticas, diois de cadeia curta ou outros agentes de reticulação de baixa molecular são geralmente adicionados na fórmula, e MDI também é usado para substituir TDI para aumentar a proporção de elos rígidos para melhorar a resistência. Linha de produção de placas ocas www.handern.com com

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