Processo composto de extrusão

Data:2022/5/19 9:02:33 / Leitura: / Fonte:本站

Processo composto de extrusão
No processo de produção da composição da extrusão, o material de base é alimentado entre os berços duplos do silicone, e a mucosa derretida é extrudida da boca do molde da cabeça do molde e revestida sobre o material de base Sob a pressão do rolo de aço duplo, a mucosa derretida é composta com o material de base, e o material composto cilíndrico é obtido por tração e enrolamento. Linha de produção de filme respirável de alta velocidade www.handern.com com
1,Preparação para o arranque
(1) se o material e a base cumprem os requisitos de qualidade. o teor de umidade das matérias-primas deve ser controlado e não deve ser misturado com metal, areia e outras impurezas. o material de base deve ser limpo e livre de óleo, poeira e blocos duros, de modo a não afetar a qualidade composta e danificar o rolo de silicone.
(2) Facas, luvas e outras ferramentas de produção especiais.
(3) Verifique se a tensão trifásica da fonte de alimentação é equilibrada e normal. Linha de produção de filme respirável de alta velocidade www.handern.com com
Processo de produção de compósitos de extrusão
1 - primeiro material base 2 - rolo desenrolante 3 rolo de ferro de tensão 4 - rolo de tensão 5 - rolo de pré-aquecimento 6 die 7 - segunda base material 8 - tanque de solução de pó de lavagem 9 - rolo de aço de refrigeração 10 - rolo de silicone 11 - rolo de refrigeração 12 - rolo de transporte 13 - rolo de filme composto 14 - terceira base material
(4) Verifique a estanqueidade da conexão de cada equipamento, a lubrificação da roda dentada, engrenagem e rolamento, e ajuste a estanqueidade da corrente e da correia para garantir que a maquinaria gerencie flexivelmente e opere normalmente.
(5) Verifique se a máquina de saída, freio de partículas magnéticas, rolo de aço refrigerante, rolo de silicone, etc. giram normalmente.
(6) Ligue a fonte de alimentação principal, verifique se todos os controles elétricos são normais e se cada seção do aquecedor funciona normalmente, e ajuste cada controlador de aquecimento para as seguintes temperaturas: 160 ℃, 220 ℃, 230 ℃, 245 ℃, tee 250 ℃ e conector na zona 1 ~ 4 do barril respectivamente
250 ℃, 260 ℃ para matriz dupla. As temperaturas acima precisam ser alteradas e ajustadas de acordo com diferentes equipamentos e matérias-primas. Linha de produção de filme respirável de alta velocidade www.handern.com com
(7) Adicione as matérias-primas no misturador de secagem para misturar. A temperatura de secagem é de cerca de 50 ℃. se houver material reciclado na resina, defina a temperatura de mistura de material reciclado em 45 ~ 80 ℃ por 3 ~ 5min, e em seguida, adicione novo material para continuar a misturar.
(8) Encha o tanque da solução do pó de lavagem com água até que o rolo composto esteja imerso na solução por 20mm, e adicione o pó de lavagem (pó de lavagem 700g em cada tanque) na solução do pó de lavagem para mexer e dissolver.
(9) Instale o material de base no carretel e caminhe através dele de acordo com a rota do fluxograma de material de base. Inicie o mecanismo automático de correção de desvio e ajuste a posição de correção de desvio para alinhar o substrato com o substrato.
(10) Quando o enrolamento material é necessário, instale o núcleo de papel no eixo do enrolamento.
(11) Quando a temperatura da matriz atinge 230 ℃, ajuste os blocos de haste de ajuste nas portas de descarga em ambas as extremidades da matriz de acordo com a largura do substrato, de modo que a porta de descarga da matriz seja cerca de 80mm mais larga do que o substrato, e o comprimento das portas de descarga das duas matrizes deve ser o mesmo e simétrico.
(12) Ajuste a folga do dado. Geralmente, a folga do dado é entre 0,5 ~ 0,6 mm. A folga pode ser medida com um medidor do feeler, e a folga do dado das duas cabeças do dado e o comprimento total da cabeça do dado devem ser uniformes.
2,Etapas de funcionamento
(1) Adicione resina ao funil.
(2) Quando cada zona de aquecimento atinge a temperatura do processo e a temperatura é mantida constante por 15min, ligue o motor da extrusora, acelere lentamente a velocidade do parafuso e preste atenção à indicação do amperímetro. se for anormal, desligue a máquina rapidamente para o reparo de emergência para evitar danificar o parafuso. Ligue o motor após a resolução de problemas.
(3) Depois que a resina derretida é extrudida da matriz, uma folha de latão de 0,4 mm de espessura pode ser usada para raspar na matriz para remover coque, inclusão de escória e bloqueio local.
(4) Até que o filme em branco extrudido da matriz é claro (geralmente 5 ~ 15min).
(5) Inicie o motor do dispositivo composto, corra a uma baixa velocidade, feche o rolo de borracha de silicone e o rolo de aço e ajuste a pressão, passe o substrato que passa pelo meio da matriz dupla no rolo de borracha composto com antecedência, puxe-o para fora pelo rolo de pressão síncrona guia, enrole-o no eixo de enrolamento através do rolo guia, ou entre na máquina de perfuração e máquina de corte. (6) Inicie o corretor de desvio do dispositivo de enrolamento e do dispositivo de desenrolamento e todos os motores usados
(7) Mova o host para o local composto.
(8) Coloque o material de base dos dispositivos de desenrolamento esquerdo e direito da máquina composta no berço composto e faça-o composto com o material de base no meio.
(9) Abra a válvula de água de resfriamento para resfriar o rolo de aço frio.
(10) Quando a máquina está funcionando normalmente, acelere a velocidade do parafuso da extrusora e a velocidade composta da máquina auxiliar e a velocidade da máquina auxiliar necessária para ser normal.
(11) Verifique a largura, espessura e solidez composta do produto e faça ajustes correspondentes.
(12) Durante a operação normal, prepare o trabalho de mudança de rolo de enrolamento e enrolamento.
(13) Desligamento de emergência: quando o desligamento de emergência é necessário em caso de acidente, desligue o interruptor de ar principal e, em seguida, os motores de extrusão, composição, perfuração e corte param de funcionar.
(14) Desligamento normal:
① 15 minutos antes do desligamento, corte a fonte de alimentação de aquecimento da cabeça de matriz, conector e rolo de pré-aquecimento. ② Durante o desligamento, corte a fonte de alimentação de aquecimento de cada área e tee da extrusora e abranda o motor de extrusão.
① Pare a extrusora e saia da posição de trabalho, e pare o motor composto
Vira.
① Corte o substrato e desconecte o rolo composto de borracha de silicone e rolo de aço de resfriamento. ⑤ Desligue todos os motores. ⑥ Desligue a válvula de água de resfriamento do rolo de aço.
· Limpe o equipamento e o local de trabalho e arrumar as ferramentas. Linha de produção de filme respirável de alta velocidade www.handern.com com
(15) Substitua o ecrã do filtro. O tempo de substituição do filtro será determinado de acordo com a situação real. A resina é um material novo, que deve ser substituído uma vez a cada três dias, e o mais longo não deve exceder uma semana. Se houver material reciclado na resina, isso depende da proporção de material reciclado no novo material e da limpeza do material reciclado. Geralmente, ele é substituído uma vez por dia. Ao substituir a tela do filtro, deve ser realizada sob a condição de que o parafuso não gira e o tee e a extrusora ainda sejam aquecidos. Preste atenção ao seguinte ao substituir a tela do filtro:
① Coloque luvas, solte os parafusos na tampa do tee com a alça e retire a tampa do tee
② Abra a tela do filtro com uma chave de fenda, aperte a tela do filtro com alicates e retire-a. Depois de queimar o plástico na tela do filtro, ele pode ser usado mais de 20 vezes.
① Raspe o material de coque oxidado no tee e na placa de filtro com um raspador.
① Instale a tela de filtro em forma de disco cortado no tee. Geralmente, 5 ~ 18 peças de tela de filtro de 0.30mm devem ser colocadas, e tela de fio de aço pode ser usada.
⑤ Instale a tampa do tee e aperte os parafusos no tee. Note que os parafusos superiores devem ser diagonais para garantir o paralelismo.
3,Pontos-chave da tecnologia
1. Temperatura de extrusão da extrusora
As diferentes resinas plásticas devem adotar diferentes temperaturas de extrusão.A temperatura de aquecimento está diretamente relacionada com a qualidade dos materiais de revestimento, especialmente a temperatura da matriz. A temperatura é muito baixa, resultando em plastificação pobre, o que reduz a transparência e brilho superficial do produto; Mesmo produtos defeituosos, como bolhas de olho de peixe e pele de tubarão; Má resistência composta. Se a temperatura é muito alta, o plástico é fácil de decompor, o produto é frágil e duro, o encolhimento do filme de extrusão aumenta e a propriedade de vedação de calor torna-se pobre.
2. Taxa de fluxo de derretimento e densidade de resina
A taxa de fluxo de fusão é um índice de fluidez da resina. A taxa de fluxo do derretimento é a massa (g) do derretimento da resina que passa através do tubo capilar padrão por 10min sob uma determinada temperatura e pressão.
Quanto maior a taxa de fluxo de fusão da resina, melhor a fluidez, menor a viscosidade do filme fundido e maior a adesão. Além disso, a resina tem baixa densidade, alto teor de cadeia ramificada, fácil ativação de superfície e má adesão.
3. Intervalo aéreo
A diferença de ar refere-se à distância do lábio da matriz à linha de contato entre os dois rolos compostos. O espaço de ar é grande, a perda de calor do filme quente é grande, e a solidez do revestimento é pobre quando a temperatura no ponto de contato com o substrato é baixa. Geralmente, a distância do espaço de ar é controlada entre 50 ~ 150mm. Além disso, a distância do espaço de ar é grande, e o pescoço do branco de filme quente também é grande. Linha de produção de filme respirável de alta velocidade www.handern.com com
4. Temperatura do rolo de refrigeração
A temperatura de superfície do rolo de aço de resfriamento é baixa, a velocidade de resfriamento é acelerada, a transparência da camada de revestimento é aumentada, mas a resistência composta será reduzida; A temperatura de superfície do rolo de aço de resfriamento é alta, o resfriamento é lento e a abertura se torna pior. Geralmente, a temperatura de superfície do rolo de aço refrigerando não deve exceder 60 ℃, e é melhor controlá-lo em cerca de 30 ℃. Além disso, o branco do filme hot-melt é melhor entrar em contato com o substrato primeiro, o que ajudará a melhorar a resistência do compósito.
5. Substrato de impressão frente e verso
Tratamento composto de uma vez de substrato de impressão frente e verso. Quando o substrato é um padrão de impressão de gravura dupla face, os produtos que precisam ser compostos ao mesmo tempo devem ser instalados com um dispositivo de rastreamento de olho elétrico à esquerda e à direita do dispositivo de composição para controlar a tensão superficial do substrato de desenrolamento para ajustar a composição síncrona dos substratos esquerdo e direito. Além disso, os seguintes métodos simples também podem ser adotados:
(1) Ajuste a temperatura da extrusão das cabeças de matriz em ambos os lados para fazer a taxa de fluxo do filme quente-derretido extrudido em branco o mesmo. (2) Alinhe e alinhe o filme de impressão a cores em ambos os lados, cole papel adesivo e cole-o no substrato que passa pelo meio da matriz dupla.
(3) Instale um volante com um diâmetro de cerca de + 350mm em uma extremidade do mandril do rolo de filme do dispositivo de desenrolamento de filme colorido voltado para cima.
(4) Uma lâmpada incandescente ou tubo fluorescente é instalado fora do rolo guia para refletir a etiqueta regular do filme colorido composto abaixo.
(5) O operador deve manter um olho nas marcas regulares superiores e inferiores e usar a roda de mão no mandril de desenrolamento para ajustar a tensão superficial do substrato voltado para cima para alcançar o alinhamento do padrão em ambos os lados.
Na operação acima, haverá erros no padrão de impressão frente e verso, que pode ser usado para produtos com grande comprimento e boa transparência.

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