Moldagem por espuma de poliestireno

Data:2022/6/21 8:42:42 / Leitura: / Fonte:本站

Moldagem por espuma de poliestireno
A matéria-prima para moldagem de uma etapa da espuma de poliestireno é a resina de poliestireno em pó polimerizada da loção, e seu fluxo de processo é mostrado na figura. Depois de misturar resina em pó de poliestireno com agente espumante, a mistura é aquecida e pressurizada para formar um branco e, em seguida, aquecida e espumada para formar um plástico espumado. A espuma tem uma estrutura de célula fechada, célula uniforme e boas propriedades dielétricas, e é amplamente utilizada na indústria de rádio. Loção poliestireno em pó polimerizado -- secagem -- moagem e mistura de esferas -- peneiramento -- pesagem e pré-prensagem em um bloco
Agente de formação de espuma - fusão de moldagem - Em branco - colocação (7 ~ 11 dias) - formação de espuma a vapor - moldando todas as bordas - processo de moldagem de uma etapa de poliestireno. Linha de produção de placas ocas www.handern com
1. Matérias-primas e fórmulas
Veja a tabela 4-5 para as principais especificações de matéria-prima e fórmulas de espuma de poliestireno. Quando azodiisobutyronitrile é usado como agente de sopro, o resíduo de decomposição é substância tóxica tetramethylbutyronitrile, que tem efeito plastificante no poliestireno. Portanto, com o aumento da quantidade de azodiisobutironitrilo, o efeito plastificante aumentará e o peso unitário da espuma será afetado em certa medida. Portanto, a densidade de produção é 100kg / m ³ O azodi-isobutironitrilo deve ser utilizado em combinação com bicarbonato de amónio para os seguintes plásticos espumados. Se apenas bicarbonato de amônio for usado como agente de sopro, a estrutura do plástico espumado é muito pobre, resultando em tamanho grosseiro e poroso irregular. A densidade deste plástico espumado e a relação de uso de dois agentes espumantes: principais especificações originais e fórmulas linha de produção de placas ocas www.handern com
Especificação original da fumaça do polietileno glicol polimerizado da loção 1% viscosidade relativa da solução do benzeno / (PA ·) passando 80 dias /em resíduo picante /%55
Nota de volume industrial da especificação do material 0.045: 1in=25.4mm. Relação industrial da matéria prima da tabela 4-6 e relação/porção da matéria prima da densidade do produto
Howe resina de estireno ADI! Dimensão das farinhas de plástico espumado
2. linha de produção mista da placa oca www.handern com
A polimerização da loção do poliestireno em pó e do agente de sopro em pó azodiisobutironitrilo precisam ser misturados com bicarbonato de amônio, que geralmente pode ser completado pelo moinho de bolas. O efeito de mistura do moinho de bolas pode ser julgado pela finura de moagem de esferas e uniformidade de mistura de resina de poliestireno e agente espumante. Estes dois índices afetam diretamente a qualidade de formação de plásticos espumados. Os materiais misturados só podem ser usados depois de serem decorados com peneiras de especificações exigidas.
3. Paríson moldado
O material misturado deve ser medido de acordo com o tamanho do produto. Ao determinar a quantidade de alimentação, deve ser considerada a relação de compressão da moldagem de espuma de poliestireno em pó polimerizada loção, que é a relação entre o volume de empilhamento da matéria-prima mista e o volume do branco prensado. Esta proporção depende da qualidade do parison durante a prensagem e afeta a qualidade da formação de espuma de parison. Geralmente, a densidade do material após a mistura é de cerca de 600kg m, enquanto a capacidade do branco após a pressão é mais de 900kg / m, de modo que a taxa de compressão é de 1: (1,5 ~ 1,6). Além disso, a espessura do parison deve ser limitada, pois a condutividade térmica da resina e o método de aquecimento limitam a espessura do parison. Acredita-se geralmente que a espessura do parison não deve exceder 25mm, caso contrário, o centro não é fácil de ser plastificado por aquecimento, ou a camada superficial foi excessivamente aquecida durante a plastificação central, resultando em danos ao parison. O processo de formação de parison é o seguinte.
① Adicione os materiais misturados medidos no molde para pré-carregamento. 2. há furos finos em torno do molde. quando o pó é comprimido, o ar no material será descarregado do furo para pressionar o pó em um bloco relativamente apertado, e então o bloco será enviado para a cavidade de calibração da prensa hidráulica.
① Aquecimento e aumento de temperatura devem ser realizados após o molde é fechado e compactado. Durante o aquecimento, a velocidade de aquecimento deve ser estritamente controlada. Geralmente, a temperatura aumenta gradualmente da temperatura ambiente para 145 ℃ dentro de 17 ~ 20min. Linha de produção de placas ocas www.handern com
① Durante o período de aquecimento, o material é gradualmente aquecido, derretido e compactado, o volume é gradualmente reduzido e o intervalo de fase é gradualmente reduzido.
⑤ Neste momento, a pressão da prensa hidráulica deve ser mantida em cerca de 19.6Mpa. Depois que a lacuna do dado é basicamente eliminada, deve ser mantida em 145 ℃ por cerca de 25min.
⑥ O tempo de retenção é determinado pela espessura do parison prensado. Se a espessura do parison estiver dentro de 25mm, o tempo de espera aumentará em cerca de 1 ~ 1.5min para cada aumento de 1mm na espessura
· Após o aquecimento e isolamento, esfrie o molde com água fria para reduzir a temperatura do molde à temperatura ambiente. Este processo leva cerca de 25 ~ 30min. Após o resfriamento, o parison pode ser ejetado.
① Neste momento, o parison é amarelo leitoso transparente, e a densidade é de cerca de 900 ~ 1000kg / m.
4. Moldagem de espuma
Coloque o parison pressionado no molde de formação de espuma e aqueça-o com vapor por cerca de 60 ~ 90min e cerca de 100 ℃. Frio e desmoldado após o aquecimento. A parisão resultante é expandida e espumada em cerca de uma semana. Se o parison for colocado por muito tempo, afetará a formação de espuma e mesmo não poderá expandir-se para a densidade predeterminada. Se a espuma for espumada imediatamente após a pressão, a superfície do corpo de espuma não é lisa o suficiente e não é fácil de quadrar. Linha de produção de placas ocas www.handern com

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