Método de formação de espuma de poliuretano

Data:2022/6/23 8:49:37 / Leitura: / Fonte:本站

Método de formação de espuma de poliuretano
1. Processo de formação de espuma de uma etapa
Um processo de formação de espuma de etapa é um processo de produção amplamente utilizado de espuma de poliuretano atualmente. adiciona principalmente poliéter, ISOÁCIDO, água, agente químico, estabilizador de espuma e outros aditivos em uma etapa, e então espumas após a mistura sob a condição de agitação de alta velocidade. Devido ao uso de catalisadores de alta eficiência, como organotina, a velocidade de reação é rápida, a temperatura é alta durante a liberação de calor, a cura não é necessária após a formação de espuma e o estabilizador de espuma de silicone é usado. Portanto, mesmo quando a viscosidade do poliéter e outros materiais é baixa, os produtos de espuma com célula uniforme podem ser obtidos. Além disso, o dispositivo de reação não precisa de pré-polímero, por isso tem as vantagens de processo simples, menos investimento em equipamentos, fácil operação e gerenciamento, etc. Portanto, atualmente, a maioria da produção adota o método de uma etapa. Linha de produção de compostos de revestimento www.handern com
(1) Processo de formação de espuma de uma etapa de espuma macia de poliéster
① Matérias-primas. A matéria-prima de poliéster geralmente adota etileno glicol glicol diácido poliéster ou outros tipos de poliéster diácido, e alguns também usam uma pequena quantidade de ácido dibásico alifático. A parte isocianato geralmente adota tdi80/20 e tdi65/35
② Fórmula de formação de espuma. Diferentes matérias-primas e fórmulas de formação de espuma são usadas de acordo com diferentes requisitos de desempenho do processo e do produto. Fórmula típica do processo de formação de espuma de uma etapa para o processo de formação de espuma macia de poliéster de densidade média ①. No processo de formação de espuma de uma etapa, a fórmula acima é geralmente dividida em dois ou mais componentes. Do tanque de armazenamento, vários grupos de bombas dosadoras de precisão são enviados respectivamente para a cabeça de mistura de alta velocidade na proporção. Sob mistura de alta velocidade, é rapidamente misturado uniformemente e injetado no transportador de correia ou molde para formação de espuma. O tempo de mistura é geralmente de 1 ~ 5s, o tempo de formação de espuma inicial (ou seja, tempo de branqueamento) no molde é de 4 ~ 6s, e o tempo de formação de espuma é geralmente de 40 ~ 80s. Depois que a espuma solidifica, é um produto plástico espumado que é curado a 100 ℃ por 2h. Além disso, pode ser armazenado à temperatura ambiente por uma semana, e também pode atingir a força predeterminada.
① Fatores de processo relevantes. Linha de produção de compostos de revestimento www.handern com
a. Em teoria, o índice di deve ser 100%. A fim de completar a reação e garantir o desempenho do produto, o índice TDI deve ser geralmente controlado entre 103% ~ 110%. Se exceder 110%, é fácil formar uma estrutura grosseira de poros em espuma ou causar o rachamento de produtos de espuma. B. a proporção de isomerismo TDI tem um impacto no processo de formação de espuma. Tdi65 / 35 é usado na mesma preparação. O tempo de formação de espuma é curto e a liberação de calor é grande: se a temperatura de liberação de calor de td165 / 35 é 100 ~ 102 ℃, então 100% 2 e 4-TDI são 87 ~ 92 ℃, que é causado principalmente pela grande resistência estérica de 2,4-tdi. Ao mesmo tempo, o produto é macio quando a proporção de 2,4-td1 aumenta.
A suavidade dos produtos de espuma C pode ser ajustada pelo número de grupos funcionais e peso molecular relativo do poliéster, ou controlando a densidade de reticulação em moléculas de polímero. Linha de produção de compostos de revestimento www.handern com
d. A densidade de produtos de espuma pode ser ajustada por isocianato e água. Quanto mais a dosagem, menor a densidade do produto.
e. No processo de formação de espuma, diferentes formas de cabeça de mistura, força de cisalhamento de mistura, velocidade de mistura, tempo de residência, contrapressão da cabeça de mistura, diâmetro do poro de saída da cabeça de mistura e outros fatores têm um grande impacto no diâmetro do poro e estrutura do poro de produtos de espuma e no desempenho dos produtos finais. De um modo geral, buracos grosseiros, cavidades ou rachaduras serão formados se a velocidade de mistura for lenta ou o tempo de residência não for longo o suficiente. Com a desaceleração da velocidade de agitação e o aumento do tempo de residência, o diâmetro dos poros do produto muda gradualmente de grosso para fino. Quando esses fatores aumentam para um valor limite, as bolhas formam poros grosseiros ou colapsam. O diâmetro de descarga da cabeça de mistura também tem alguma influência no diâmetro dos poros. O diâmetro de descarga menor é benéfico para o tamanho menor do poro da espuma, mas o diâmetro de descarga muito pequeno pode levar à formação e rachaduras da espuma. Linha de produção de compostos de revestimento www.handern com
f. No processo de mistura mecânica, uma pequena quantidade de ar que entra na cabeça de mistura pode tornar o tamanho do poro da espuma menor, mas uma grande quantidade de ar que entra na cabeça de mistura é fácil fazer a espuma formar grandes poros. Ao mesmo tempo, misturar poeira ou sujeira no sistema de formação de espuma também fará com que a espuma forme macroporos ou orifícios.
(2) Processo de formação de espuma de uma etapa de espumas flexíveis de poliéter
① Matérias-primas. Inclui principalmente poliol de poliéter, estabilizador de espuma de silicone TDI (geralmente tdi80/20), catalisador e água, e enchimentos ou outros aditivos podem ser adicionados conforme necessário. Linha de produção de compostos de revestimento www.handern com
② Fórmula de formação de espuma. A fórmula de formação de espuma de poliéter é basicamente semelhante à das espumas de poliéster. Como a viscosidade do poliéter é muito menor do que a do poliéster, estabilizador de espuma de alta eficiência deve ser adicionado. Copolímero de mosaico de poliolefina de polisiloxano é geralmente usado. Ao mesmo tempo, porque o grupo hidroxila no final do poliéter é principalmente grupo hidroxila secundário, e a atividade de reação é pequena, catalisadores compostos de alta eficiência, como octanoato estanoso, dilaurato de dibutiltestanho e trietilenodiamina são geralmente usados.

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