Fixação​

Data:2022/8/1 9:41:47 / Leitura: / Fonte:本站

Fixação
    Adicionar estabilizador à resina de PVC é principalmente para prevenir ou aliviar a decomposição desta graxa durante o processamento de plastificação de alta temperatura, e tem sido usado após o produto ser formado Luz e oxigênio no ambiente atuam sobre ele, causando alterações químicas, alterando o desempenho deste produto e reduzindo a vida útil do produto; Além disso, adicionar este agente de migração à resina antes do processamento também reduzirá a dificuldade do processamento de resina de PVC produtos moldados. Os estabilizadores podem ser classificados em estabilizadores de calor, antioxidantes e estabilizadores de transferência de luz de acordo com suas funções.
Estabilizador térmico
    Estabilizador de calor é um agente auxiliar indispensável no processo de moldagem de PVC, uma resina sensível ao calor. Uma certa proporção de estabilizador de calor é adicionada à resina de PVC antes da plastificação e moldagem para evitar a decomposição da resina de PVC durante o processamento de produtos moldados a alta temperatura.As propriedades e aplicações dos estabilizadores de calor comuns são as seguintes. ① Sulfato de chumbo tribásico (3PbO) tem excelente resistência ao calor e isolamento elétrico, é estável à luz e não muda de cor, mas tem baixa compatibilidade e dispersão, e é tóxico. É apropriado para produtos opacos do PVC, tais como produtos macios tais como tubulações, placas e couro artificial.A dosagem é 0,5% - 5%. ② Fosfato de chumbo dibásico (2PbO) tem excelente estabilidade térmica e resistência às intempéries, mas sua compatibilidade e dispersão são pobres e tóxicos. É apropriado para a moldagem de produtos opacos de PVC, tais como cabo, tubo e placa. Tem efeito sinérgico com sulfato de chumbo tribásico e estearato de chumbo dibásico; A dosagem é de 1% - 5%. ① Estearato de chumbo dibásico é insolúvel em água e tóxico. Aditivos adequados para cabos de PVC, filme, couro artificial e produtos de tubulação, com estabilidade térmica e estabilidade de luz. Geralmente, a dosagem não é superior a 3%. ① Estearato de chumbo (PBST) tem um ponto de fusão de 95 ~ 120 ℃, que é facilmente poluído por sulfeto e tóxico. É apropriado para produtos de PVC macios e duros opacos, e a dosagem não é superior a 2%. ⑤ Estearato de bário (BST) tem um ponto de fusão de cerca de 205 ℃. É insolúvel em água e tóxico. É apropriado para placa transparente macia do PVC, couro artificial, placa dura, tubulação e outros produtos com a dosagem de 0,5% - 2%. ⑥ Estearato de cádmio (cdst) tem um ponto de fusão de cerca de 100 ℃. É insolúvel em água e tóxico. É apropriado para produtos transparentes macios do PVC. É um agente estabilizador do calor e da luz para produtos. A dose geral é de 0,2% - 1,5%. ● Estearato de cálcio (CAST) ponto de fusão 125 ~ 150 ℃, insolúvel em água, tóxico. É apropriado para ser usado como estabilizador de calor e lubrificante de processamento para produtos de PVC, e a dosagem geralmente não é superior a 2,5%. ① O ponto de fusão do estearato de zinco (znst) é 120 ~ 130 ℃, que é insolúvel em água, não-tóxico, e a mistura de ar de poeira é explosiva. Não é apropriado para ser usado sozinho. É usado principalmente em combinação com outros sais de sabão como aditivos para produtos de PVC macio. A dosagem geral não é superior a 1%. Tem as funções de estabilidade térmica e aditivos de estabilidade leve. ⑨ Dibutyltin dilaurate (DBTL) tem um ponto de congelamento de 16 ~ 23 ℃, que é tóxico. Usado em conjunto com sais de bário e cádmio, é adequado para agentes auxiliares para produtos de PVC macio e transparente. Também pode ser usado em conjunto com ácido maleico e organotina mercaptano como agentes auxiliares para produtos de PVC rígido. A dosagem é geralmente entre 0,3% e 1%. ⑩ Estabilizador líquido de zinco de cálcio tem baixa toxicidade e é adequado para uso como estabilizador de calor para produtos de PVC.
2.12.3.2 antioxidante
    O objetivo de adicionar antioxidante à resina plástica é evitar que a resina seja afetada pelo oxigênio no ar (degradação oxidativa) após o processamento de produtos plastificados ou moldados a alta temperatura, o que mudará a força, aparência e desempenho de produtos plásticos, de modo a encurtar a vida útil dos produtos plásticos.
 As propriedades e usos de antioxidantes comumente usados são os seguintes. ○ 1 [b-(ácido 3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil) propiónico] pentaeritritol éster, também conhecido como antioxidante 1010. Pó de fluxo branco, ponto de fusão 120 ~ 125 ℃, baixa toxicidade, é um bom antioxidante. É amplamente utilizado em resina de polipropileno. É um tipo de aditivo com alta resistência ao calor e é muito adequado para condições de alta temperatura. Pode prolongar o uso de produtos. Além disso, também pode ser usado na maioria das outras resinas. A dosagem geral não é mais do que 0,5% ② B (3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil) octadecil propionato, também conhecido como anti 1076. Pó cristalino branco ou amarelado, o ponto de fusão é 50 ~ 55 ℃, não tóxico, não aquoso, solúvel em benzeno, acetona, etano, ésteres e outros solventes. Pode ser usado como um agente para polietileno, poliestireno, cloreto de polivinila, poliamida, ABS, ácido acrílico e outras resinas. Tem as características de boa resistência ao oxigênio, baixa volatilidade e resistência à lavagem. A dosagem geral não é de 0,5%; Pode ser usado como um auxiliar para a moldagem de materiais de embalagem de alimentos. ② 1,1,3-tris (2-metil-4-hidroxi-5-terc-butilfenil) butano também é chamado de anti ca. Pó cristalino branco, ponto de fusão 180 ~ 188 ℃, baixa toxicidade, solúvel em álcool propionato, tolueno e acetato de etila. É adequado para aditivos antioxidantes em resinas de polipropileno, polietileno, cloreto de polivinila e poliamida, e pode ser usado para fios e cabos em contato com cobre. A dosagem geral não é superior a 0,5%. ① 2,6-di-terc-butil-4-metilfenol também é conhecido como antioxidante 264. Pó cristalino branco ou amarelo claro ou folha, ponto de fusão de cerca de 70 ℃, ponto de ebulição de cerca de 260 ℃, não tóxico. Com uma variedade de resinas, insolúvel em água, pode inibir melhor a oxidação, a decomposição térmica e a sombra do cobre, por isso é amplamente utilizado. É mais adequado para materiais de moldagem de embalagens de alimentos (PVC, polieno, polietileno, poliéster, poliestireno e ABS) resinas. A dosagem geral é de 0,01% - 0,5%. ⑤ N, n-dois- β Fenil p-fenilenodiamina também é conhecido como DNP antioxidante. Pó cinza claro, ponto de fusão de cerca de 230 ℃, solúvel em anilina e nitrobenzeno, insolúvel em água. É adequado para polietileno, polipropileno, poliestireno de impacto e resina ABS. Além do efeito anti oxigênio, também tem boa estabilidade térmica e inibe a influência de metais de cobre e manganês. Geralmente, a dosagem não deve exceder 2%. ⑥ Lauril TIODIPROPIONATO também é conhecido como antioxidante DLTP. Pó cristalino branco e ponto de fusão de cerca de 40 ℃, baixa toxicidade, insolúvel em água, solúvel em benzeno, tetracloreto de carbono e propileno É usado como antioxidante auxiliar para resinas de polietileno, polipropileno, ABS e cloreto de polivinila, que pode melhorar a resistência ao calor e resistência ao oxigênio dos produtos. A dosagem geral é de 0,05% - 1,5%. O fosfito de fenil trinonil também é conhecido como TNP antioxidante. O líquido viscoso amarelo claro tem um ponto de congelamento inferior a - 5 ℃, um ponto de ebulição de mais de 105 ℃, insípido, não tóxico, insolúvel em água e solúvel em acetona, etanol, benzeno e tetracloreto de carbono. Adequado para PVC, polietileno, polipropileno, poliestireno de impacto, ABS, poliéster e outras resinas, com alta resistência à oxidação em alta temperatura. O uso não deve exceder 1,5%. O fosfito trifenil também é conhecido como antioxidante (TPP). Líquido transparente amarelo claro, ponto de congelamento 19 ~ 24 ℃, ponto de ebulição 220 ℃, solúvel em álcool, benzeno, acetona. O antioxidante auxiliar adequado para PVC, poliestireno, polipropileno e resina ABS deve ser usado em uma quantidade não superior a 3%. ⑨ 2-mercaptobenzimidazol também é conhecido como antioxidante MB. Pó amarelo claro, ponto de fusão >285 ℃, solúvel em etanol, acetona, acetato de etila, insolúvel em água e benzeno. Antioxidante adequado para resinas de polietileno, poliamida e polipropileno; Este produto não polui ou mancha, e pode ser usado para produtos brancos ou coloridos. A dosagem não deve exceder 0,5%. 212,33 estabilizador de luz é um agente auxiliar que pode atrasar a mudança de desempenho de produtos plásticos sob a ação da luz, que é chamado estabilizador de luz. As propriedades e usos de estabilizadores de luz comuns são os seguintes. ① 2-hidroxi-4-n-octiloxi benzofenona, também conhecido como UV-531. Pó amarelo claro, ponto de fusão de cerca de 48 ℃, solúvel em acetona, benzeno e etanol, insolúvel em água, com pouca toxicidade. Tem boa compatibilidade com resina e baixa volatilidade, e pode ser usado como estabilizador de luz para todos os tipos de plásticos. A dosagem não deve exceder 1%. ② 2- (3', 5'- Di terc butil-2'- hidroxifenil) 5 clorobenzotriazol também é conhecido como UV-327. Pó amarelo claro, ponto de fusão de cerca de 155 ℃, baixa toxicidade, resistência a altas temperaturas, boa estabilidade química, boa resistência à lavagem. Adequado para resina de alceno e resina epóxi. A dosagem é de 1% - 3%. 3,5-di-terc-butil-4-hidroxibenzil) fosfato monoetilo de níquel, também conhecido como uv-2002. Pó amarelo claro, ponto de fusão de cerca de 190 ℃, é um fósforo contendo quelato de níquel estabilizador de luz em compostos orgânicos de cromo de níquel. É apropriado para filmes de moldagem de resina plástica comumente usados, e tem certos efeitos anti-oxigênio e retardadores de chama.A dosagem não é superior a 1%. ① Bis [2,2-tiobis-4 (11,3,3-tetrametil butilfenol) níquel] também é conhecido como am101. Estabilizador de luz, pó verde, tóxico. É adequado para resina de poliolefina e filme de moldagem, e pode melhorar o desempenho de processamento, mas não pode ser usado em produtos brancos e transparentes. ⑤ 4-benzoil-2.2,6,6-tetramethylpiperidine também é conhecido como uv-744. Maquiagem em pó tem um ponto de fusão de cerca de 93 ℃, baixa toxicidade, resistência à hidrólise e nenhuma coloração. É adequado para resina de poliolefina, que pode bloquear a continuação da reação de oxidação e desempenhar o papel de estabilidade de luz.

2.12.4 Produtos químicos auxiliares

Adicionar auxiliares de processamento à resina plástica é principalmente para melhorar a qualidade da plastificação das matérias-primas, melhorar as condições de processamento e melhorar a resistência ao impacto dos produtos. Atualmente, o auxiliar de processamento comumente usado é o copolímero de acrilato (ACR). Por exemplo, ACR-201 é feito por copolimerização de metacrilato (MMA) e acrilato de etila (a), que tem um efeito significativo na promoção da plastificação de matérias-primas; Acr-30 é feito por copolimerização de MMA, EA e acrilato de butilo (BA), além de promover a plastificação de matérias-primas, também tem certas propriedades de modificação de impacto; Acr401, que é composto de MMA, Ba, metacrilato de butilo (BMA) e metacrilato de etila (EMA), é um auxiliar de processamento com propriedades abrangentes.

2.12.5 Modificador de impacto

O objetivo de adicionar modificador de impacto em resina plástica é melhorar a resistência ao impacto de produtos plásticos. Modificador de impacto comumente usado é polietileno clorado (CPE), modificador de impacto ACR é chamado MBS, auxiliares de processamento de impacto EVA.

2.12.5.1 Polietileno clorado

O polietileno clorado (CPE) é um modificador de impacto comumente usado. O polietileno clorado é o produto da cloração do polietileno (o teor de cloro está na faixa de 34% ~ 38%), que tem boa compatibilidade com PVC. Quando é misturado com PVC na dosagem de 4% ~ 12%, seus produtos têm boa resistência ao impacto de baixa miscibilidade, mantêm as propriedades físicas e químicas do PVC e melhoram a resistência às intempéries e resistência ao óleo.

Modificador de impacto ACR

O copolímero ACR, usado como modificador de impacto, é feito de metacrilato de metila (MMA) enxertado com uma variedade de acrilatos e outros monômeros ativos. Pode não só melhorar a resistência ao impacto dos produtos, mas também promover a plastificação de matérias-primas (como PVC). Também pode melhorar a fluidez do derretimento, a força do derretimento e o brilho dos produtos

2.12.5.3 Modificador de impacto MBS

MBS é um copolímero de metilmetacrilato butadieno estireno, que tem a mesma resistência ao impacto que acr. É aplicado em produtos transparentes de PVC e tem bom processamento de modificação e resistência ao impacto. Seu desempenho é determinado pelo conteúdo de três componentes.

2.12.5.4 Auxiliares de processamento de impacto do copolímero de acetato de etileno vinilo (EVA)

EVA é um tipo de auxílio de processamento modificado por impacto que tem boa compatibilidade com PVC e é frequentemente usado. EVA é um polímero de elastômero de borracha. Suas propriedades estão relacionadas ao teor de acetato de vinila (VA) e à taxa de fluxo de fusão MFR. Sob certas condições MFR, quanto maior o teor de VF, melhor o efeito elástico e maior a compatibilidade com PVC. Nota: EVA para PVC rígido modificado. O seu teor de VA não deve ser inferior a 40%.

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