Equipamento de associação de máquinas finas​

Data:2022/8/4 9:25:47 / Leitura: / Fonte:本站

Equipamento de associação de máquinas finas
3.1.5.4 Estrutura e partes principais
     A composição estrutural da extrusora de parafuso único e a localização das peças principais são mostradas na Figura 34, incluindo sistema único de aquecimento e resfriamento e sistema de controle elétrico. A estrutura da extrusora de parafuso inclui principalmente sistema de transmissão, sistema de moldagem por compressão e sistema de alimentação. (1) Os componentes principais do sistema de extrusão o sistema de extrusão da extrusora é a parte principal do equipamento da extrusora. Sua função é transformar as matérias-primas do estado sólido para o estado plastificado e derretido através da extrusão e aquecimento, e então extrude-as uniformemente da placa divisora (também conhecida como placa porosa) na extremidade frontal da máquina em igual quantidade e igual pressão, e entre no molde do produto moldado. Que se lixe O parafuso da estrutura do parafuso é uma parte importante da extrusora, e seu diâmetro representa a especificação da extrusora; A seleção e aplicação de sua forma estrutural é uma das principais condições para garantir a qualidade da plastificação dos plásticos. As formas estruturais dos parafusos comumente usados são parafuso de mudança gradual e parafuso de mudança gradual abrupto.As características estruturais do parafuso de mudança gradual são: o passo da rosca do parafuso é igual, e a profundidade do sulco da rosca torna-se gradualmente superficial da seção de alimentação para a seção de homogeneização. Há também um parafuso de mudança gradual.A profundidade do sulco de rosca na seção de alimentação e na seção de homogeneização permanece a mesma, enquanto a profundidade do sulco de rosca na seção de plastificação torna-se gradualmente rasa a partir de profundidade. Esta estrutura do parafuso é apropriada para a extrusão e plastificação de plásticos explosivos do carro do PVC e do polietileno. Parafuso mutante a profundidade do sulco do parafuso na seção de alimentação e na seção de homogeneização do parafuso mutante permanece inalterada, A secção plastificante do parafuso (também conhecido como o comprimento da seção de moldagem por compressão é muito curto, e a profundidade do sulco de rosca desta seção muda repentinamente de profundo para raso. Este parafuso estrutural é adequado para a moldagem por extrusão de plásticos cristalinos, como poliolefina. O parafuso de separação é amplamente utilizado no tipo de liberação pphdpe tubo. A diferença da estrutura do parafuso acima é que um parafuso auxiliar é adicionado à parte do parafuso, melhorando assim a velocidade de plastificação das matérias-primas e aumentando a saída da extrusora. B. o tamanho do parafuso, o diâmetro do parafuso refere-se ao tamanho do parafuso O diâmetro do círculo externo da parte rosqueada. É expresso em D, e a unidade é mm. O diâmetro do parafuso pode representar não apenas o tamanho da extrusora, mas também o tamanho dos produtos plásticos produzidos pela extrusora.A Tabela 37 lista a relação entre o diâmetro do parafuso e o tamanho da moldagem dos produtos plásticos. A relação do diâmetro do comprimento refere-se à relação do comprimento da rosca do parafuso para o diâmetro, ou seja, l/d. Jb/t8061-1996 estipula que a relação do diâmetro do comprimento do parafuso está dentro da escala de 20-30. De modo a garantir o progresso suave da produção da extrusão. ① Os métodos de aquecimento simples do tempo de produção da extrusora do aquecimento incluem o método de aquecimento da resistência, o método de aquecimento da indução elétrica e o método de aquecimento do portador de calor. Atualmente, o método de aquecimento mais amplamente utilizado é o método de aquecimento por resistência. A estrutura de alumínio fundido do calefator como mostrado na figura 3-16 é adotada.O fio de resistência é instalado no tubo de metal, e então o tubo é preenchido com pó de óxido de magnésio e outros materiais isolantes, e então o tubo de metal é fundido na liga estrutural do calefator de alumínio fundido da figura 3-16. Manga de liga de alumínio e 1-terminal fora do barril; Tubo 2-Metal; Fio de 3-resistência: grande superfície de contato circular, boa transferência de calor, pó de óxido de metal 4-magnésio; 5-O fio de resistência na bucha de liga de alumínio fundido é preenchido com pó isolante de óxido de magnésio, que tem bom desempenho de vedação, impede a oxidação do fio de resistência e estende a vida útil. ② As peças de resfriamento da extrusora de resfriamento referem-se principalmente ao resfriamento seccional do barril, ao resfriamento do assento da caçamba de alimentação, ao resfriamento do parafuso e ao resfriamento das peças de rolamento de pressão do redutor e parafuso. Geralmente, o resfriamento do ar é usado para resfriamento do barril. Quando é necessário resfriar o barril, o ventilador começa, e o ar fluindo retira o calor na superfície do barril. O resfriamento do assento da caçamba de carregamento é deixar a água de resfriamento fluir através da cavidade fundida no assento da tremonha e tirar o calor aqui para alcançar a finalidade de resfriamento. O objetivo de resfriar o assento da caçamba de alimentação é evitar que o calor gerado pela alimentação forçada na tremonha e o aumento da temperatura da seção de alimentação do parafuso faça com que a temperatura do material aumente e se torne pegajosa. Como resultado, ele adere ao parafuso e gira com ele. Desta forma, as matérias-primas são empurradas para a frente no parafuso, de modo que a produção de extrusão não possa ser realizada sem problemas. O resfriamento do parafuso é passar o meio condutor de calor (água ou óleo) no parafuso perfurado com furo axial, e a entrada circular do meio condutor de calor deve ser controlada termostaticamente na seção de homogeneização do parafuso para resfriar. Como o material fundido nesta seção está sujeito a maior extrusão, fricção e cisalhamento, gera mais calor e tem um rápido aumento de temperatura. Para evitar a decomposição do material fundido, ele precisa ser resfriado. O resfriamento da caixa de engrenagens de redução e do rolamento de pressão é acionar o óleo lubrificante com uma bomba, de modo que ele possa circular fortemente e tirar o calor, de modo a alcançar a finalidade de resfriamento. (4) Dispositivo de mudança de tela no sistema de extrusão e plastificação da extrusora, geralmente há placas perfuradas e telas de filtro no barril na extremidade frontal do parafuso. Pode ser alterado de acordo com as necessidades dos produtos para garantir o progresso suave da produção da extrusão. Filtro de malha e placa de orifício; Alguns produtos também podem ser extrudados sem placas perfuradas e redes de contagem. Atualmente, quando as redes de filtro são usadas para extrusão de produtos, há dispositivos de mudança rápida da tela, e a estrutura é mostrada em 3-17. Quando a tela precisa ser mudada, o cilindro hidráulico aciona a placa deslizante para promover rapidamente o movimento da placa comercial para completar a substituição das posições das redes antigas e novas. Neste momento, alguns materiais fundidos serão extrudidos da lacuna da placa deslizante, e resfriados e solidificados na lacuna para formar uma camada de folhas finas com uma espessura de cerca de 0,1 mm, que desempenha um papel de vedação.

(5) Sistema de controle o sistema de controle no equipamento da extrusora é usado principalmente para controlar a velocidade do parafuso, a temperatura de aquecimento de cada parte e a pressão de derretimento do material plastificado durante o processo de produção da extrusora. Atualmente, o sistema de controle da extrusora adota principalmente o controle do instrumento: o sistema de controle programável do PLC está igualmente começando a ser aplicado. Comparado com os dois sistemas de controle, o sistema de controle programável PLC é mais adequado para o controle inteligente, automático e digital do processo de extrusão.
Extrusora de parafuso duplo 3.1.6
       No barril da extrusora, há dois parafusos girando ao mesmo tempo, isto é, uma extrusora de parafuso duplo. Ao trabalhar, os dois parafusos trabalham juntos na mesma velocidade para completar conjuntamente o avanço forçado, o transporte e a plastificação do plástico.

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