A principal função do secador de matéria-prima é remover a umidade nas matérias-primas. Existem muitos tipos de instalações para secagem de matérias-primas. O secador é um secador de caçamba especialmente usado para a produção de extrusoras.
3.3 Equipamento de mistura e granulação de matérias-primas
     Os produtos plásticos são extrudidos por extrusora, e o processo de mistura e granulação de matérias-primas é um trabalho essencial antes da extrusão de matérias-primas plastificadas em estado fundido (quando extrusora de parafuso duplo ou extrusora de parafuso único com estrutura especial é usado para a produção, geralmente não há processo de granulação de matéria-prima). A qualidade deste processo tem um grande impacto na qualidade das matérias-primas plastificadas e produtos moldados da extrusora. O equipamento de produção necessário neste processo inclui: misturador para mistura de pasta de cor; Algumas matérias-primas auxiliares (incluindo pasta de cor, estabilizador, etc.) precisam de máquinas de moagem para refino e moagem; Um misturador que mistura todos os tipos de matérias-primas usadas para moldar produtos plásticos para que possam ser misturados uniformemente; Um misturador frio para resfriar o pó uniformemente misturado e um granulador para pré plastificar e misturar a mistura.
3.3.1 triturador
     A máquina de moer é um tipo de equipamento usado para refinar pigmentos ou outros aditivos. Sua estrutura é mostrada na Figura 3-26. O moedor é conduzido principalmente por três rolos, redutor de engrenagem e correia em V. É composto de defletor de cobre, dispositivo de ajuste de distância do rolo, faca de raspagem e outras peças.O método de trabalho do moedor de três rolos é o seguinte. Os três rolos rotativos de alta velocidade são acionados por motores elétricos e acionados por correias em V, caixas de redução de engrenagens e um conjunto de engrenagens de transmissão. Quando a pasta a ser moída passa entre os três rolos, ajuste manualmente a folga da superfície do rolo dos três rolos. De acordo com a ordem de funcionamento da pasta, a lacuna entre as superfícies de trabalho dos três rolos muda de grande para pequeno, e quando o material passa entre as superfícies de rolo do moedor, as partículas de material com maior diâmetro são esmagadas e refinadas, de modo a alcançar a finalidade de refinamento de partículas de material. Para a pasta de cor a ser adicionada aos produtos plásticos, após moagem e refino pelo moedor, a difusão do pigmento pode ser melhorada e misturada uniformemente com a resina plástica nas matérias-primas. Os três rolos do moinho são as partes principais do equipamento do moinho. A precisão de processamento dos rolos e a rugosidade da superfície de trabalho têm um impacto direto na qualidade do solo e materiais refinados. O rolo é fundido por ferro fundido frio ou aço fundido, e a rugosidade do rolo após o acabamento é r. Não deve ser maior do que 0,20 μ m. A dureza da face de trabalho também deve ser alta. As velocidades de trabalho dos três rolos são diferentes, e a relação de velocidade é de 1: 2.5: 6; O rolo médio é fixo, e os rolos dianteiros e traseiros podem ser ajustados manualmente para mover-se para a frente e para trás para mudar a distância entre as superfícies de trabalho dos três rolos.
3.3.2 Misturador
    A resina plástica e os materiais auxiliares misturados juntos depois de serem medidos de acordo com os requisitos da fórmula dos materiais de moldagem de produtos plásticos devem ser uniformemente dispersos e misturados com a ajuda da mistura mecânica. Este tipo de equipamento que pode misturar matérias-primas uniformemente é chamado de misturador, também conhecido como amassador.As estruturas comuns do misturador da matéria prima incluem o misturador em forma de Z como mostrado na Figura 3-27 e o misturador de alta velocidade como mostrado na Figura 3-28. A diferença entre as estruturas destes dois misturadores é a forma da pá de mistura, cujas estruturas são mostradas na Figura 3-29. A velocidade de trabalho do impulsor do misturador em forma de Z é 20 ~ 40r / min e 10 ~ 20r / min, enquanto a velocidade de trabalho mais alta do impulsor do misturador de alta velocidade pode chegar a 1100r / min.O princípio de funcionamento do misturador de alta velocidade é o seguinte. Primeiro, o vapor é introduzido na cavidade da parede externa da câmara de mistura (também aquecida por resistência), e então as matérias-primas são adicionadas na câmara de mistura após o aquecimento; Quando o impulsor na câmara de mistura gira em alta velocidade, as matérias-primas perto do impulsor giram com o impulsor devido à ação da fricção da lâmina e do empuxo da extremidade da lâmina; Sob a ação da força centrífuga rotativa de alta velocidade, esses materiais são jogados para a parede da câmara de mistura e se tornam matérias-primas que atingem a parede continuamente. Sob o impulso dos materiais posteriores, quando eles sobem a uma certa altura ao longo da parede interna, a gravidade das matérias-primas em si faz com que eles caiam de volta ao centro da câmara de mistura original, e então eles são jogados para fora pelas lâminas rotativas para repetir o movimento original; Porque há igualmente um defletor na câmara de mistura, pode destruir o modo regular do movimento do redemoinho da matéria-prima e perturbar a direção do movimento do material; O movimento de mistura desses fluxos causa fricção, colisão e empurrar entre as matérias-primas, e essas mudanças de ação cruzada causam uma certa quantidade de calor de fricção entre as matérias-primas; Além disso, há fornecimento de calor fora da câmara de mistura, o que aumenta a temperatura da mistura. O efeito abrangente desta condição faz com que todos os tipos de matérias-primas na câmara de mistura sejam misturados uniformemente.
3.3.3 Equipamento de mistura de granulação em pó
     O pó uniformemente misturado (geralmente resina de PVC) pode ser colocado no próximo processo de produção depois de ser resfriado pelo misturador de resfriamento. Se a extrusora de parafuso único é usada para extrudir os produtos moldados, o pó deve primeiro passar pelo processo de granulação de extrusão e ser colocado em produção com as pelotas uniformes processadas; Se os produtos são extrudidos pela extrusora de parafuso duplo, o pó com mistura uniforme e temperatura inferior a 45 ℃ pode ser colocado diretamente nos produtos formados pela extrusora de parafuso duplo (ou os produtos podem ser produzidos pela extrusora de parafuso único para pó).
3.3.4 Máquina de alimentação de matérias-primas
     A máquina de alimentação de matérias-primas refere-se ao equipamento que produz para a extrusora e fornece materiais para a tremonha da extrusora.A máquina de alimentação de matérias-primas tem dispositivo de alimentação de mola e dispositivo de alimentação a vácuo. Se o material for usado para a produção de múltiplas extrusoras, o método de alimentação centralizada de transporte de tubo de ar comprimido deve ser usado para alimentar a tremonha em cada extrusora respectivamente. Para aquelas pequenas fábricas de produtos plásticos com apenas algumas extrusoras, o método de alimentação manual é geralmente usado para alimentar a tremonha da extrusora.
3.3.4.1 Dispositivo de alimentação a vácuo
      A estrutura do dispositivo de alimentação a vácuo é mostrada na Figura 3-30. É composto de ventilador, tubo de sucção, caixa de armazenamento, tubo de sucção, tela de filtro, caixa de controle elétrica e outras peças. O método de trabalho do dispositivo de alimentação a vácuo é: quando o ventilador de alimentação é iniciado, o tubo de sucção 4 e a tela de filtro 3 fazem com que o compartimento de armazenamento médio se torne pressão negativa; Ao mesmo tempo, o tubo de sucção 8 conectado com o recipiente de armazenamento intermediário e a caixa de matéria-prima suga a matéria-prima na caixa de matéria-prima para o recipiente de armazenamento intermediário Quando uma certa quantidade é inalada, o relé de alimentação atua, o ventilador pára de funcionar e a sucção pára; Em seguida, a válvula de descarga é aberta para alimentar a tremonha da extrusora.