A preparação antes da produção de produtos plásticos extrudidos de resina plástica deve ser tratada de forma diferente de acordo com a variedade de matérias-primas. Para produtos moldados de polietileno extrudido e resina de polipropileno, não há necessidade de preparação de processamento de matérias-primas. contanto que você verifique a marca e fabricante dos materiais, verifique se eles atendem aos requisitos do processo de produção e abra os sacos de embalagem com boa embalagem, você pode colocá-los diretamente na extrusora para produção; No entanto, se este tipo de matéria-prima for superar alguns defeitos de desempenho ou torná-lo ter algumas propriedades especiais, às vezes é necessário adicionar alguns materiais auxiliares, como absorventes ultravioleta e agentes antiestáticos à matéria-prima principal. Por exemplo, os produtos de PVC extrudido têm baixa estabilidade térmica e estreita temperatura de processamento de plastificação e fusão. Portanto, uma certa proporção de estabilizador, lubrificante, plastificante e outros materiais auxiliares deve ser adicionada às principais matérias-primas durante o processamento de moldagem, caso contrário, não será capaz de produzir produtos moldados. Existem também algumas matérias-primas com forte absorção de umidade, como poliamida e policarbonato, que devem ser aquecidas, secas e desumidificadas antes da produção, caso contrário, a produção normal não pode ser realizada. Além disso, algumas matérias-primas devem ser rastreadas para remover impurezas; Alguns precisam adicionar corantes; O composto multicomponente deve ser misturado e agitado uniformemente; A granulação de materiais em pó é o trabalho de preparação de matérias-primas antes de serem colocadas em produção. Especificamente, os itens que precisam ser processados antes que as matérias-primas sejam formadas em produtos incluem: inspeção de aceitação de matéria-prima, triagem, secagem, fórmula combinada, refino e moagem de pasta colorida e alguns materiais auxiliares, bem como mistura e granulação de materiais combinados.
4.1 Aceitação de matérias-primas
     A aceitação de matérias-primas é o primeiro procedimento para a preparação de matérias-primas para a produção de produtos plásticos moldados. O trabalho de aceitação inclui os seguintes conteúdos. ① De acordo com os requisitos do processo das matérias-primas usadas para extrusão de produtos plásticos pela extrusora, verifique o nome, marca e quantidade das matérias-primas recebidas e verifique se eles são consistentes com os parâmetros e condições do processo necessários para produtos plásticos. ② Verifique a qualidade da aparência das matérias-primas, como a cor das matérias-primas, a uniformidade do tamanho das partículas, a pureza das matérias-primas e a presença de impurezas. ① Verifique se a embalagem das matérias-primas está intacta. ① A taxa de fluxo do derretimento, o teor de água e outros parâmetros de desempenho da matéria-prima relacionados às condições do processo devem ser amostrados e inspecionados. ⑤ Amostra e verifique a densidade, ponto de fusão e taxa de encolhimento de matérias-primas após a moldagem para ver se são consistentes com as propriedades das matérias-primas.
4.2 correspondência de cores de matérias-primas
     Ao extrudir produtos plásticos com cor, os métodos de correspondência de cores de matérias-primas incluem tingimento flutuante, coloração masterbatch de cores e coloração líquida.
4.2.1 Método de tingimento flutuante
     O método de tingimento flutuante é adequado para moldagem por extrusão ou moldagem por injeção de produtos plásticos, e a operação deste método é relativamente simples. Primeiro, a resina plástica principal da matéria-prima, o pigmento e o dispersante devem ser medidos de acordo com certos requisitos da proporção, então a resina e o dispersante devem ser misturados e agitados uniformemente, e então o pigmento e a resina misturados uniformemente devem ser adicionados ao misturador.Após misturar uniformemente, pode ser colocado na extrusora para a produção.Nota: a quantidade de pigmento adicionada à resina da matéria-prima principal não deve exceder 2% ~ 3% da massa da matéria-prima principal da resina, e a quantidade de dispersante (óleo branco ou terebintina) deve representar cerca de 1% da massa da resina. Se a resina é pó, a resina preparada com pigmento deve ser misturada uniformemente, pré plastificada e granulada primeiro, e então os grânulos devem ser colocados na extrusora para extrudir os produtos moldados.
4.2.2 Método de coloração masterbatch
    Color Masterbatch refere-se ao pigmento grosso da cor desta cor. O método de coloração masterbatch de cor é misturar as principais matérias-primas e masterbatch de cor de acordo com uma certa proporção e, em seguida, misturá-los após a medição. Após a mistura, eles podem ser colocados em uso. Esta operação de tingimento conveniente, limpa e econômica foi adotada por Guangjiang para garantir a qualidade dos produtos plásticos coloridos e obter melhor efeito de tingimentoDurante a produção de ingredientes de tingimento masterbatch, devem ser anotados os seguintes pontos. ① A fim de fazer o pigmento derreter e difundir no barril o mais rápido possível e misturar melhor com as matérias-primas, a temperatura da seção de alimentação do barril deve ser ligeiramente maior do que a temperatura usada para plastificar a resina incolor.② A fim de melhorar a qualidade de mistura plastificante de matérias-primas, a pressão de contrapressão da mistura de parafuso de matérias-primas plastificantes deve ser aumentada adequadamente. ① A mistura, proporção e medição de vários masterbatches de cores devem ser cuidadosamente revisados e medidos. ① Preste atenção em melhorar e manter o acabamento superficial da cavidade de tamanho médio do molde para produtos moldados para alcançar o melhor efeito da cor aparente dos produtos moldados.
4.2.3 Método de coloração de corantes líquidos
    Comparado com o tingimento flutuante, embora a proporção de matérias-primas principais e pigmentos seja a mesma, o ambiente de produção e operação de tingimento líquido é melhor. Não há voo de pigmentos, e a poluição para o ambiente é reduzida. A qualidade dos produtos tingidos pode ser melhor garantida. A sequência de operação de correspondência de cores do método de coloração de corante líquido é a seguinte: meça o pigmento e dispersante (cera PE) de acordo com os requisitos de proporção → misturar → aquecer e mexer uniformemente → moer as partículas de pasta de cor uniformemente misturadas no moedor de três rolos → meça a pasta de cor finamente moída e resina de acordo com a proporção, em seguida, adicione-as ao misturador, misture e mexa uniformemente → coloque-as na máquina de moldagem para produção. A máquina de mistura pode ser usada misturando resina plástica e pigmento. A especificação e aplicação do misturador devem ser selecionadas de acordo com o consumo de material de produção da máquina de moldagem (extrusora ou máquina de moldagem por injeção) e as especificações e modelos na tabela 4-1. Este equipamento é produzido pela fábrica de máquinas plásticas de Shanghai Wenhao.