Tubo de Cloreto de Polivinil Clorado

Data:2022/9/20 9:13:09 / Leitura: / Fonte:本站

                                                                                                                                                            Tubo de Cloreto de Polivinil Clorado
A resina de cloreto de polivinila clorada (VC) é feita por modificação de cloração, e a resina de cloreto de polivinila é a principal matéria-prima para a produção de resina de cloreto de polivinila clorada. A diferença entre o polioxietileno clorado e o cloreto de polivinila é que o teor de cloro do primeiro é maior que o do último, o teor de cloro da resina de cloreto de vinila é de cerca de 57% e o teor de cloro da resina de cloreto de polivinila clorada é de 60%. ~75%. Atualmente, o padrão de conteúdo de cloro na resina de cloreto de polivinila clorada doméstica
A regulação é de 61%~65%.
A fórmula de moldagem por extrusão do tubo de policloreto de vinila clorado é baseada em cloreto de polivinila clorado como principal matéria-prima, além de uma certa proporção de estabilizantes, lubrificantes e outros materiais auxiliares. (1) Características e usos dos tubos de policloreto de vinila clorados ①Características dos tubos de cloreto de polivinila clorados
a. Resistência à tração, resistência à flexão, módulo de flexão e pressão de rolamento de tubos de cloreto de polivinila clorados
A força é maior que a do tubo de polietileno, tubo de cloreto de polivinila e tubo de polipropileno.
b. A resistência química, resistência ao calor e resistência às intempéries são maiores do que os tubos de PVC. c. Ao transportar água potável, ela não é afetada pelo gás cloro na água para garantir a qualidade da água potável. d. Excelente retardamento de chama, sem gotejamento ao queimar, difusão de queima lenta e sem gás.
.Boa flexibilidade, fácil de instalar, pode ser conectado com solvente.
Os tubos de PVC clorado são adequados para armazenamento e transferência de calor de soluções químicas e vários líquidos residuais. Se houver uma proporção de enchimento de grafite na matéria-prima do tubo de CPVC de formação, ele também pode ser usado para a aplicação interna do tubo de calor CPVC
Água, temperatura de até 120 ℃, expectativa de vida de até 40 anos. Só começou nos últimos anos, e é usado principalmente em tubulações de transporte de água fria e quente por um longo tempo. (2) Quando a matéria-prima para moldagem de polietileno contém cloro, alguns materiais auxiliares são misturados. A quantidade é superior a 61 %, e a viscosidade é de cerca de 110mL/g método de suspensão aquosa clorada árvore de cloreto de polivinila
Os seguintes pontos devem ser observados na seleção de estabilizadores auxiliares de matérias-primas, lubrificantes, modificadores de impacto, cargas e outros auxiliares.
①Os materiais auxiliares selecionados devem ter boa compatibilidade com a resina CPVC.
②A quantidade de aditivos químicos, climáticos e retardadores de chama.
③Escolha materiais auxiliares que possam melhorar a estabilidade térmica e a resistência ao impacto da resina CPVC para evitar a decomposição do material fundido de CPVC sob condições de alta temperatura.
④ Os aditivos devem ser capazes de melhorar a fluidez do fundido de CPVC e reduzir o tempo e a temperatura do gel, de modo a reduzir a adesão do fundido às peças do equipamento e à superfície do molde.
⑤ Pode promover a plastificação de materiais CPVC, reduzir a pressão do fundido, facilitar a moldagem do fundido e reduzir o estresse gerado durante o resfriamento e a modelagem.
⑥ O desempenho dos aditivos é relativamente estável e não é fácil de migrar.
⑦Os materiais de formação de tubos de CPVC para o transporte de água potável devem ser adicionados com aditivos não tóxicos na fórmula, e os indicadores de higiene das matérias-primas devem estar em conformidade com os padrões GB/T17219-1998.
⑧Na fórmula dos materiais de formação de tubos CPVC, a parte da massa da resina CPVC da matéria-prima principal pode ser 100, ou uma certa parte da massa da resina PVCSG5 pode ser adicionada, e a soma das duas partes da massa da matéria-prima é 100. Por exemplo, se a parte em massa da resina CPVC for 90 na fórmula do material para formar o tubo, a parte em massa da resina de PVC é 10; se a parte em massa da resina de PVC na fórmula for 40, a parte em massa da resina de CPVC é 60. À medida que a massa de resina de PVC na fórmula aumenta, a temperatura de amolecimento Vicat também diminuirá com o aumento da massa de resina de PVC. Exemplo de referência de fórmula de combinação de matéria-prima para moldagem por extrusão de cloreto de polivinila clorado.
Processo de moldagem especial de plástico Yueshou bom estearato de bário (BaSt) é superior a 60%. Contagem 110ml/8 Parafina Xinhua Jing tipo B campo (conteúdo CPVC 100 carbonato de cálcio (CaCO) ou mais) Tri-city sulfato de chumbo (3PbO)) Carbono Armazenamento rígido preto (P6S) 1.5
(3) As condições do processo de moldagem por extrusão do tipo tubo de etileno são semelhantes, e a pequena diferença é que o equipamento de moldagem por extrusão é usado.
① Os requisitos de qualidade das peças de reposição são mais altos; os requisitos de controle para a faixa de flutuação da temperatura do processo são mais rigorosos.
Formando o tubo em branco→Tamanho de vácuo, resfriamento e modelagem-refrigeração do tanque de água para resfriar o tubo-tração-impressão de uma marca registrada
Corte a extremidade do tubo e alargue → Inspeção → Armazém do empacotador
②Seleção do equipamento O misturador de alta velocidade é usado para misturar matérias-primas e a velocidade necessária é de 800-1000r/min. A tampa superior é equipada com um dispositivo de exaustão e a velocidade é ajustável. Depois que as matérias-primas são misturadas uniformemente, elas são usadas em um misturador para resfriamento. A velocidade de rotação é baixa e a temperatura pode ser resfriada pela circulação de água de resfriamento. As matérias-primas de plastificação podem ser usadas extrusora de parafuso único ou extrusora de parafuso duplo. A temperatura do parafuso pode ser ajustada por óleo circulante, e o equipamento deve ser equipado com um dispositivo de exaustão melhor; é mais apropriado usar água circulante ou óleo circulante para resfriar o barril e prestar atenção à flutuação da temperatura do processo controle a ±5 °C. É mais adequado usar extrusora de parafuso duplo paralelo comum para extrudar pó de CPVC. Nenhuma placa perfurada é adicionada entre o tambor da extrusora e a matriz de formação; o local de trabalho do parafuso
Um dispositivo de proteção contra sobrecarga deve ser fornecido. Na estrutura do molde, o ângulo de retração do mandril deve ser inferior a 60°; o comprimento da seção é cerca de 2 vezes o diâmetro do tubo de saída. Ao mesmo tempo, esta seção deve ter um dispositivo de aquecimento e resfriamento que pode controlar a temperatura do mandril para manter a temperatura nesta seção estável.Faça a parede interna do tubo lisa. Para melhorar a resistência à corrosão do mandril, a superfície de trabalho de cada canal de fusão no mandril e no molde deve ser cromada.
③Operação do processo de moldagem e controle de temperatura
a. A resina CPVC deve ser seca em um forno a 80°C por (2 a 4) horas antes de ser colocada em produção para remover a umidade das matérias-primas.
b. As matérias-primas medidas são colocadas em um misturador de alta velocidade (a velocidade de rotação é de cerca de 900r/min) para mistura e agitação, e a temperatura do material atinge cerca de 115°C.
c. O material de alta temperatura após a composição de alta velocidade é resfriado no misturador de baixa velocidade até que a temperatura do material atinja
6 A matéria-prima de extrusão da extrusora está em estado fundido e a temperatura do processo é a seguinte 2
180°C; temperatura da matriz de moldagem 185~190°C. A temperatura de extrusão da extrusora de parafuso: a seção de alimentação do barril é de 160°C, a seção de plastificação é de 170°C; a seção de homogeneização é de 175~180°C; a matriz de moldagem é de 175~190°C. Temperatura de extrusão da extrusora de parafuso duplo: 188~195℃ na seção de alimentação da máquina. A seção de plastificação é de 188℃, e a temperatura de trabalho do núcleo é de 160~170℃. A temperatura do óleo circulante do parafuso é 100-120℃.
4. Em comparação com a moldagem de tubos de polietileno, é mais difícil moldar o cloreto de polivinila. Devido à alta viscosidade de fusão do cloreto de polivinila clorado (cerca de 2 vezes maior que a da resina C), baixa fluidez, a moldagem é mais difícil e a fusão durante o processo de produção é mais difícil. É fácil de decompor, então a produção de moldagem por extrusão de resina de cloreto de polivinila clorada
Preste atenção nas seguintes questões. país
①A resina de cloreto de polivinila clorada deve ser seca antes de ser colocada em produção.
É peneirado uma vez e depois colocado na tremonha da extrusora para produção. Tratamento a seco na caixa britânica por 2~4h e, se necessário, as matérias-primas após a mistura em alta velocidade também devem usar uma peneira de 40 mesh
②Na fórmula da matéria-prima para a formação do tubo, deve-se prestar atenção à seleção e liberação de estabilizadores e outros auxiliares de processamento, que devem se concentrar em melhorar a fluidez do corpo e melhorar a estabilidade térmica das matérias-primas. Se necessário, misture os materiais da fórmula primeiro, pegue uma pequena amostra para teste e coloque-a em um forno a 230 ° C por 2 horas. Se não houver descoloração e decomposição óbvias, significa que a seleção de materiais auxiliares é mais razoável .
③ A temperatura do processo de extrusão do tubo de policloreto de vinila clorado é ligeiramente superior à do tubo de PVC. No entanto, deve-se notar que a flutuação do controle de temperatura não pode ser superior a ±5 °C.
④Na produção de tubos de CPVC, se houver alguma falha do equipamento, sinais de possível decomposição ou fumaça saindo da boca do molde, a alimentação no tambor deve ser interrompida imediatamente, e o CPVC no tambor e o molde devem ser removidos com Resina de PVC e, em seguida, a máquina deve ser parada para removê-la.
⑤ O gás HCI liberado quando o CPVC fundido é decomposto é prejudicial ao corpo humano. Preste atenção à ventilação da oficina de produção.
6. O cilindro da extrusora, a rosca e a superfície do fluxo de fusão na matriz de moldagem para a produção de resina CPVC devem ser tratados com anticorrosão para prolongar a vida útil das peças do equipamento.
⑦ A tampa superior da amassadeira para misturar e mexer as matérias-primas deve ter um orifício de exaustão (use uma malha de cobre de 400 mesh ou um saco de pano para vedar o orifício de exaustão) para facilitar a evaporação do vapor d'água.
⑧A extrusora para o tipo de tubo CV está preocupada com as condições de desempenho, como gás de exaustão e estabilidade do controle de temperatura do processo durante a operação do cilindro da extrusora. Se essas duas condições não atenderem aos requisitos de produção, a moldagem por extrusão do tubo CPVC aumentará a dificuldade. 9. Ao produzir tubos de CPVC, o parafuso deve ser resfriado por óleo circulante; a haste interna do molde deve ter dispositivos de aquecimento e resfriamento, e a estabilidade da temperatura de processo dessas duas partes deve ser razoavelmente ajustado e controlado durante o trabalho para melhorar o material fundido.A fluidez garante a qualidade de moldagem do produto (o controle da temperatura do mandril tem grande influência na qualidade de moldagem da parede interna do tubo).
⑩Quando a parede interna do tubo formado é irregular, um auxiliar de processamento de acrilato (também um copolímero de metacrilato de metila) deve ser adicionado à fórmula da matéria-prima ou adicionado apropriadamente para melhorar a temperatura de fusão das resinas de CPVC e PVC misturadas; ao mesmo tempo tempo preste atenção ao controle de estabilidade da temperatura do mandril.
1 Na formulação de materiais de moldagem por extrusão de tubos de CPVC, as graxas de CPVC e PVC podem ser misturadas. No entanto, deve-se notar que a temperatura de amolecimento Vicat da resina misturada diminuirá à medida que a quantidade de resina de PVC adicionada aumentar. Por exemplo, quando o PVC é de 10 partes e o CPVC é de 90 partes na fórmula, a temperatura de amolecimento do Vicat é de cerca de 110 ℃; quando o PVC é de 20 partes e o CPVC é de 80 partes, a temperatura de amolecimento do Vicat é de cerca de 105 ℃; Resina de PVC e a resina CPVC são cada uma em 50 partes, a temperatura de amolecimento Vicat é de cerca de 90°C.
5.1 Tubo CPVC Industrial
Na aplicação e produção de tubos de cloreto de polivinila clorados na indústria, o principal controle da velocidade dos blanks de tubos Tianli deve estar dentro da faixa da relação da trefiladora. Observe que o controle da temperatura fixa da água de resfriamento não deve ser superior a 15℃. A vantagem de usar uma abelha de câmara única para empurrar a água é que quando o esgoto é descarregado, pode-se reduzir o impacto da água na parede interna da tubulação quando ela flui, o que pode misturar a água no fluido. o ar é descarregado suavemente, reduzindo o ruído gerado pela drenagem no tubo. O ruído do fluxo de drenagem do tubo silenciador espiral interno pode reduzir a interferência da vida diária em 8 ~ 10dB. Comparado com o tubo de drenagem de cloreto de vinil rígido comum, o rígido espiral interna de PVC rígido poli A estrutura do tubo silenciador é diferente daquela da linha decorativa de PVC rígido comum, apenas que há uma nervura espiral com uma seção transversal triangular na parede interna do tubo. A superfície oculta espiral interna do silenciador espiral interno rígido de PVC tem uma altura triangular de 2,3 mm e um passo espiral de cerca de 50 mm. é um sanduíche de espuma de camada central como estrutura. O tubo silenciador espiral interno rígido de PVC pode reduzir o ruído do fluxo de água ao transportar água. o vinho flui do corpo, reduzindo assim o fluxo de água e o ar na tubulação. colisão, para atingir o objetivo de reduzir o ruído causado pelo fluxo de madeira.
(1) A moldagem por extrusão do tubo silenciador espiral interno de polietileno de alta qualidade selecionado é exatamente o mesmo que o material de moldagem por extrusão do tubo rígido de PVC, que pode ser produzido consultando a fórmula de 5.41.
(2) Condições do equipamento para moldagem por extrusão de tubo silenciador espiral interno de PVC rígido
A única diferença é que a estrutura do molde de formação do tubo é ligeiramente diferente. A rota do processo e o equipamento de produção e o processo de produção do tubo de drenagem de PVC são mostrados em 5-36. A estrutura do molde para a moldagem do tubo silenciador espiral interno de PVC rígido é formada pela linha central do molde e o centro linha da extrusora para a matéria-prima. Quando o molde em ângulo reto é produzido, há um mandril no corpo do molde que pode ser girado sob o acionamento da roda dentada, e há seis triângulos uniformemente distribuídos com profundidades iguais no superfície externa do mandril. Quando o material fundido é extrudado a partir daqui para formar a peça em bruto de tubo, a parede circular interna da peça em bruto de tubo formada na bobina de núcleo em rotação contínua forma uma estrutura espiral com uma seção transversal convexa contínua em forma de triângulo.
1 matriz; 2 mandril giratório; 3 anéis de vedação; 4 tampas de moldagem; 5 parafusos de compressão 6 eixos de acionamento; 7 mandris fixos; corpo de 8 moldes; 9 entradas de fusão; 10 uma roda dentada; 11, 13 um rolamento de esferas 12 um parafuso de ajuste A roda dentada no corpo da matriz de moldagem é acionada por uma corrente após ser desacelerada por um motor comutador (ou motor DC) através de uma caixa de redução.
(3) Pontos de operação do processo para medir o engomar
① As condições do processo de moldagem por extrusão (fórmula do material, método de composição da matéria-prima e temperatura do processo de extrusão) do tubo silenciador espiral interno de PVC rígido podem ser completamente produzidas de acordo com o processo de moldagem por extrusão do tubo de esgoto de PVC rígido.
②Ao projetar a estrutura do molde, preste atenção que o comprimento da seção da ranhura triangular deve ser ligeiramente maior que o comprimento do mandril do molde para tubos de PVC rígidos comuns, mas a maior não deve exceder 10 mm e a profundidade da ranhura triangular deve ser 2,5~3mm; A velocidade de rotação n é calculada a partir da velocidade linear v do tubo extrudado em branco, o ângulo de hélice a da nervura espiral e o diâmetro interno d do tubo formado pelo mandril, n=vtana/πd. O aluguel da superfície de trabalho de Guosanying deve ser pequeno, e todas as casas nos cantos do país devem ser processadas na sombra do arco nacional. A interrogação entre as partes móveis deve poder ser ajustada a qualquer momento. Graças à pedra de alta temperatura ou anel de vedação de PTFE, deve-se notar também que essas duas roupas de movimento de fase têm um espaço fixo e podem ser usadas para energia cinética. -pack linha de roupas.
A rigidez e a força de trabalho do tubo de PVC macio são melhoradas devido à espiral rígida da tira de PVC como o esqueleto da mangueira de PVC.
Desta forma, o tubo de PVC reforçado em espiral pode ser transportado com
(2) Uma vez que o produto é feito de dois tipos de produtos de PVC com propriedades diferentes, as matérias-primas de diferentes formulações dos dois produtos são misturadas em dois misturadores, respectivamente, e depois plastificadas e fundidas em duas extrusoras, respectivamente. O material fundido extrudado é extrudado das duas populações da matriz de formação y na matriz para formar a mangueira rígida de PVC reforçada com espiral de cloreto de polivinila para sintetizar o tubo em branco. As especificações das duas extrusoras são selecionadas. Como a quantidade de material de PVC macio é maior que a de PVC rígido ao formar o tubo composto, a especificação da extrusora para PVC macio deve ser maior que a da extrusora para extrusão de PVC rígido. A estrutura do parafuso usado para produtos de PVC comuns de plástico é exatamente a mesma. Diagrama de junção VC reforçado com espiral de PVC rígido
Estrutura do molde para mangueira de PVC rígido reforçado com espiral de PVC formando 1 cone bipartido; corpo de 2 moldes; 3 mandris; 4 matrizes; casquilho de rolamento de 5 rodas dentadas; 6 rodas dentadas; 7-matriz rotativa; 8 A manga de posicionamento rotativa da matriz A —entrada de fundição de PVC macio; B—entrada de fundição de PVC duro Pode ser visto no diagrama de estrutura da matriz de moldagem do tubo de PVC macio reforçado que a estrutura deste molde composto é semelhante à do tubo de PVC rígido comum. da ferramenta de formação é basicamente a mesma, a única diferença é que há uma matriz para uma volta. Viajar, faça a tira de PVC rígido envolver a circunferência do tubo de PVC macio, e a tira de PVC derretida entra no tubo de PVC macio branco do lado da matriz rotativa. A peça em branco do tubo móvel se move, devido ao grande fluxo de derretimento de PVC macio sendo afetado pela matriz de formação
Devido à ação de pressão simultânea, ao avançar, o PVC macio derrete antes da matriz de saída empurra o tubo rígido para fora da matriz para formar um tubo espiral. As tiras em espiral de PVC estão completamente contidas, e os produtos originais dos produtos de PVC rígido em espiral de PVC macio devem ser misturados separadamente no misturador de tubos Heshangtong. O processo de mistura de matéria-prima e o método de operação dos produtos de PVC macio são exatamente os mesmos.
A temperatura de plastificação das duas extrusoras que extrudam as matérias-primas dos dois produtos em um estado fundido e a temperatura de moldagem na máquina são as mesmas que a temperatura do processo de plástico da extrusora extrudando produtos comuns de PVC duro e macio. A produção pode se referir à temperatura do processo de formação de mangueira rígida de PVC comum
condição para depurar.
(4) Pontos-chave da operação do processo
①A mangueira de PVC reforçada com espiral de cloreto de polivinila rígido é feita de PVC duro e macio para moldagem de compostos

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