Moldagem por extrusão de filme de polietileno
Entre produtos como filme plástico, o filme plástico de polietileno é um produto plástico com o maior rendimento e uma ampla gama de aplicações. O método de moldagem do filme de polietileno é principalmente moldagem por extrusão e sopro, e o método de fundição e o método de calandragem também podem ser usados.
Sequência do processo de produção de moldagem por sopro de extrusão de filme de polietileno:
Material PE → plastificação e derretimento da extrusora → molde tubular de filme em branco correndo para a frente (ao mesmo tempo, o filme em branco é pressionado e colado
Tração → enrolamento (consulte a Figura 6-1 para a sequência do processo de produção). A inflação do ar e o alongamento longitudinal o tornam fino e cilíndrico, e o ar frio resfria a bolha do filme cilíndrico e a solidifica)
Existem muitas variedades de filme de polietileno. Atualmente, os filmes de polietileno mais utilizados incluem filme de polietileno de baixa densidade, filme de polietileno linear de baixa densidade, filme de polietileno de alta densidade e filme de campo de polietileno formado por moldagem por sopro de extrusão após a mistura de três ou duas matérias-primas. Os principais usos do filme de vinil Kang: usado para filme de cobertura agrícola, filme de estufa e filme de aplicação de carregamento superior de vários itens, e filme de polietileno com uma faixa de espessura de 0,008-0,150mm e um filme de polietileno maior que 0,15mm também é usado, mas a quantidade de aplicação é relativamente alta. A comparação das características de aplicação de baixa densidade é mostrada na Tabela 6-10. Três tipos de filmes finos: filme de vinil Kang, filme de polietileno linear de baixa densidade e filme de polietileno de alta densidade
Tabela 6-10 Comparação das características de aplicação de vários filmes de polietileno
6.2.1 Filme de polietileno de baixa densidade
O filme de polietileno de baixa densidade é um dos filmes de polietileno mais utilizados. A espessura é geralmente de 0,02 ~ 0,15 mm, e tem boa transparência e flexibilidade. É frequentemente usado em um ambiente de 30 ~ 70 ° C e tem bom isolamento elétrico, resistência à umidade e resistência à radiação. Geralmente usado para mulch film, filme de estufa, produtos industriais e embalagens de alimentos na produção agrícola; como madeira,
O filme composto de papel e folha de alumínio e o filme de radiação à prova de umidade e anti-eletromagnético de artigos militares, etc.
(1) Seleção de matéria-prima Selecione a taxa de fluxo de fusão (MFR) como 0,5~4g/out
10min de resina de polietileno; a densidade da matéria-prima é de cerca de 0,92g/cm3. Existem vários tipos de resinas especiais para moldagem por sopro por extrusão de filme LDPE.
material.
(2) As condições do equipamento usam uma extrusora de parafuso único de uso geral e a estrutura do parafuso é do tipo gradiente ou mutação equidistante. Tente escolher um novo parafuso de estrutura de alta velocidade com uma barreira na cabeça do parafuso (seção de homogeneização), e a relação comprimento-diâmetro é superior a 20. : 1, a taxa de compressão é de 3 ~ 4; ao adicionar mais tempo à frente do barril, é 8100/80 dias - o artesanato de Duhai
A 1010-10130-150℃, a temperatura do molde de formação é 130-15 yuan (seção especial) 115-135C, 120-150℃, 130-160, a temperatura do processo do interior é moderada 0-008m
160-170℃. O fluxo de fusão é de cerca de 160°C. Seção de terapia Lishen) 180-1404, 150-160 ℃, 170-180C, auxiliares de ensino tipo Han 908-0,15 mm
100-100t.
(4) Processo
A aplicação do molde de costura precisa adicionar alguns agentes anti-ligantes e lubrificantes (como as matérias-primas utilizadas na moldagem por sopro por extrusão das moléculas de baixo grau.
②Escolha partículas de graxa LDPE, impurezas, Lianli não particulado e lubrificante de desaminação de ácido erúcico) para reduzir o coeficiente de atrito da superfície do produto e reduzir a adesão. O filme LDPE com requisitos de alta transparência deve ser selecionado com uma densidade de 092
0,925g/cm" de resina.
A taxa de fluxo de fusão (MFR) da matéria-prima para formação geral de filme de LDPE é de 20g/10min; o MFR do filme de LDPE de alta velocidade pode ser selecionado de 0,3 a 1,0g10min; a taxa de fluxo de fusão (MFR) da matéria-prima para o filme LDPE extremamente fino pode ser selecionado como 6,0 g/10 min. A velocidade de tração deve ser capaz de subir e descer suavemente, dependendo da espessura do filme.
⑤ A velocidade de extração da bolha de filme soprado deve corresponder à velocidade na qual o filme em branco é extrudado da boca do molde
⑥ A fim de tornar a força vertical e horizontal do filme soprado de extrusão próxima da mesma, é necessário ter cuidado durante a produção. A relação entre a velocidade da bolha e a velocidade de extrusão do tubo de filme em branco da boca do molde é o mesmo. ⑦ Observe que a taxa de inflação deve ser controlada dentro da faixa de 1,5 ~ 3, a taxa de inflação é pequena e a resistência transversal do filme após a formação é baixa; a taxa de inflação é muito grande, a bolha do filme é não está funcionando sem problemas, e a espessura do filme está errada
grande. As taxas de explosão ideais para vários plásticos são mostradas na Tabela 6-11.
Capítulo 6 Extrusão de Filme Plástico
A melhor relação de explosão para vários plásticos
PP PA PA/camada adesiva/PE
1,0~2,5
Tabela 6-11
PEBD PEBD PEBD
020-301.5-2.03.0~5.00.9~1.51.0~1.5
A velocidade de tração do tubo de bolha de filme pelo dispositivo Li Yin requer que a relação de tiragem seja controlada na faixa de 3 a 7. Quando a taxa de tiragem é muito grande, o tubo de bolha de filme é facilmente quebrado; se a taxa de tiragem for muito pequeno, a produção de filme de sopro de extrusão, uma placa porosa e um filtro devem ser adicionados na frente do barril para garantir
propriedades mecânicas ruins.
Qualidade de plastificação uniforme e evitar impurezas nas matérias-primas que afetam a qualidade do filme formado. Quando a matéria-prima do filme soprado for PVC, use malha 60/80; quando a matéria-prima for PE, use malha 60/80/100; quando PP, use malha 80/100/120. Ao instalar, preste atenção ao filtro com malha pequena na placa perfurada e na extremidade de alimentação, e no filtro com malha grande no meio para melhorar o efeito de filtragem da malha grande.
esperado para ser
⑩A folga da matriz superior da matriz de formação deve ser baseada nas diferentes matérias-primas de extrusão antes da produção e se referir à força de trabalho da rede de saúde.
Quando o material fundido for extrudado da boca da matriz, preste atenção para usar uma ferramenta de cobre para remover o material residual na boca da matriz e ajuste a folga uniformemente na Tabela 6-3.
Evite coçar os lábios do molde. Quando a velocidade de extrusão do fundido da fenda da matriz for desigual, ajuste a folga da matriz na parte onde a velocidade do fluxo do material é rápida ou aumente a folga da matriz na parte onde a velocidade do fluxo do material é lenta. Se a taxa de fluxo de fusão for afetada pela temperatura irregular do molde, a parte onde a taxa de fluxo de material é lenta deve
⑫ Observe que o volume de ar do anel de ar de resfriamento é de 5 ~ 10 m/min e a pressão do ar é de 0,3 ~ 0,4 MPa; a temperatura é aumentada.
O volume de ar deve se espalhar de maneira uniforme e suave para garantir que a bolha do filme não seja deformada e a operação não seja agitada.
⑬ A pressão do ar comprimido soprado no tubo do filme é de 0,02~0,03MPa, e a quantidade de ar soprado no tubo do filme está sujeita à expansão do tubo do filme. Quando a bolha do filme é puxada para operar normalmente, o tubo da bolha do filme pode aumentar o suprimento de ar até que o diâmetro dobrado da bolha do filme, conforme exigido pelo processo, seja alcançado.
⑭ Preste atenção para observar o formato do tubo de bolha. Conforme mostrado na Figura 6-24(a), é a forma do tubo de bolha de filme de resfriamento lento.Esta forma indica que a posição do anel de ar é baixa, o volume de ar é pequeno e a temperatura do ar de resfriamento é alta; Figura 6-24(b) é o formato do tubo de bolha do filme de resfriamento rápido; como mostrado na Figura 6-24(c), o formato do tubo do filme após o tubo do filme ser separado do molde por uma certa distância e então resfriado rapidamente . Esta forma do tubo de filme indica que a posição do anel de ar é maior e o volume de ar soprado é maior. linha, faixa de 3 moldes. E a temperatura do vento é mais baixa. A altura da linha de fixação a frio do tubo de bolha de filme deve ser controlada em 250~300mm (a produção e aplicação de filme de embalagem para 5 produtos sub-animais é a maior. Os requisitos de qualidade desses tipos de filmes são basicamente próximos. A qualidade de aparência do filme soprado e a produção de várias outras matérias-primas Consulte a Tabela 6-12 para a aparência e qualidade do filme soprado de acordo com o padrão GBI2025-1989. Os requisitos de quantidade são basicamente próximos aos requisitos de qualidade de aparência do polietileno de alta densidade filme soprado. A resina de polietileno usada para extrusão de filmes de embalagens de alimentos não deve ter cheiro peculiar, corpo estranho, os indicadores físicos e químicos de seus padrões de higiene devem estar em conformidade com os regulamentos padrão GB9691-1988