A temperatura da água circulante no processo de separação é muito alta, ou o anel de água é pobre da boca do molde para a superfície de trabalho, ou há resíduos aderindo à superfície do rolo. A relação entre a relação da bolha do filme facilmente rachada e a relação da velocidade de tração do branco do filme não é selecionada corretamente. A relação do comprimento deve ser: a diferença deve ser ajustada muito grande. c. A temperatura do material derretido é muito alta. Água d. A fissuração fácil no vinco do cilindro de membrana está relacionada à força excessiva de aperto do rolo de tração. ⑨ O índice de resistência do filme diminui a. A temperatura de plastificação do derretimento é baixa e a plastificação é desigual b A relação entre a relação de rascunho e a relação de expansão do branco da membrana é irracional. Geralmente, a relação de expansão do branco da membrana é muito pequena, então a relação de expansão deve ser adequadamente aumentada ou reduzida. c. A temperatura do molde deve ser aumentada adequadamente para reduzir a orientação das moléculas longitudinais do filme. d. O fluxo de água no anel de resfriamento é pequeno ou a temperatura da água é alta. ⑩ Operação instável da bolha de filme soprado a. Intensidade excessiva do fluxo de ar do fluxo de ar na oficina de produção b O volume de ar do anel de ar de refrigeração é muito grande ou o volume de ar do anel de ar é distribuído desigualmente ao redor da bolha de membrana. c. A posição de instalação entre o molde, o anel do vento e o rolo da tração é irracional ou a concentricidade dos três é pobre. d. A temperatura de formação do filme do material de fusão está no lado alto. Linha de produção de placas ocas www.handern.com
A transparência, a uniformidade da espessura e o brilho da superfície do filme extrudido são melhores do que aqueles do filme soprado; Além disso, a rigidez e resistência à tração do filme também são ligeiramente melhoradas. Portanto, na aplicação de embalagem de vários produtos, a quantidade é maior do que a de filme soprado; O filme fundido em fita também pode ser usado como material de base para filmes compostos e filmes aluminizados. (1) O filme de fundição de fita de polipropileno deve ser selecionado como matéria-prima, e a resina com taxa de fluxo de fusão (MFR) de 3 ~ 12g / 10min deve ser selecionada. A resina de mistura modificada, agente antiestático e masterbatch de cor podem ser adicionados adequadamente de acordo com os requisitos das condições de aplicação. A melhor escolha para moldagem por extrusão de filme fundido de polipropileno é resina de moldagem de filme fundido especial: por exemplo, F850EBAF800E (DF) FC801 produzido pela Sinopec Shanghai Petrochemical Company; Sinopec Qilu Petrochemical Co., Ltd. produz X37F, T30S, EP2C37F e Fushun Petrochemical Company EP2C37F. (2) A linha de produção de equipamentos para extrusão de filme e fundição de fita da parte C do equipamento deve ser adicionada 6-2 como mostrado na figura. O equipamento do grupo inclui extrusora, matriz de moldagem, rolo de resfriamento e ajuste, dispositivo corona, dispositivo de corte, dispositivo de enrolamento, etc. ① Um novo tipo de parafuso de alta eficiência com uma cabeça de mistura de massa, com uma relação de diâmetro de comprimento de ≥ 25 e uma relação de compressão de 4. ② Três a cinco camadas de tela de filtro podem ser usadas, e o número da malha é 80/120/120/80. A função é remover impurezas em materiais fundidos para garantir a qualidade do produto. Propor. ① Quando a largura de formar produtos de matriz é grande, tipo manifold formando matriz é usado; Quando a largura e o tamanho dos produtos são pequenos, o molde do tipo cabide do revestimento é usado. A estrutura do dado é mostrada na Figura 6-13 ~ Figura 6-15. (3) Temperatura de processo: temperatura do processo do barril (da seção de alimentação à seção de homogeneização): 160 ~ esticando 230 ℃, 210 ~ 225 ℃, 210 ~ 220 ℃. Formando a temperatura do molde: cerca de 210 ~ 215 ℃ para a parte média e 215 ~ 220 ℃ para as duas extremidades. Temperatura do rolo de refrigeração: 15 ~ 20 ℃ (4) Pontos-chave da operação do processo Linha de produção oca da placa www.handern.com
① Preste atenção à influência da temperatura do derretimento plastificante na qualidade dos produtos.A temperatura do derretimento está no lado alto, e a superfície dos produtos tem bom brilho e alta transparência. No entanto, também deve-se notar que a resistência ao impacto do produto tende a diminuir quando a temperatura do material fundido excede 290 ℃, e o material fundido é fácil de decompor.
② A temperatura da superfície do rolo de resfriamento e ajuste não deve ser muito alta e deve ser controlada abaixo de 25 ℃. A temperatura da superfície do rolo alta reduzirá facilmente o brilho da superfície e a transparência dos produtos. ① O rolo de resfriamento e ajuste deve ter uma velocidade estável e constante. A velocidade de trabalho é rápida e lenta, de modo que a espessura e a largura do produto não possam atender aos requisitos de qualidade. A velocidade de tração do produto é determinada pela qualidade aparente do produto: a velocidade de tração é muito rápida, o efeito de resfriamento e modelagem do filme é pobre e a transparência e brilho são reduzidos; A velocidade de tração é muito lenta, o que afetará a eficiência da produção.
⑤ Note que a distância do bocal de fundição sob pressão para o rolo de resfriamento e ajuste não deve ser muito grande (geralmente controlado em cerca de 3mm). Se a distância for muito grande, o brilho da superfície do produto também diminuirá. ⑥ A lacuna do jato de ar é de cerca de 2,5 mm, e esta lacuna não deve ser muito grande para evitar aumentar o F850EBAF800E (DF) FC801 produzido pela filial petroquímica de Xangai da China Membrane Petrochemical Corporation; Sinopec Qilu Petrochemical Co., Ltd. produz X37F, T30S, EP2C37F e Fushun Petrochemical Company EP2C37F. Linha de produção de placas ocas www.handern.com
O equipamento da linha de produção inclui extrusora, matriz de moldagem, rolo de ajuste de refrigeração, dispositivo corona, dispositivo de corte e dispositivo de enrolamento. ① Um novo tipo de parafuso de alta eficiência com uma cabeça de mistura de massa, com uma relação de diâmetro de comprimento de ≥ 25 e uma relação de compressão de 4.
② Três a cinco camadas de tela de filtro podem ser usadas, e o número da malha é 80/120/120/80. A função é remover impurezas em materiais fundidos para garantir a qualidade do produto.
Propor. ① Quando a largura de formar produtos de matriz é grande, tipo manifold formando matriz é usado; Quando a largura e o tamanho dos produtos são pequenos, o molde do tipo cabide do revestimento é usado. A estrutura do dado é mostrada na Figura 6-13 ~ Figura 6-15. (3) Temperatura de processo: temperatura do processo do barril (da seção de alimentação à seção de homogeneização): 160 ~ esticando 230 ℃, 210 ~ 225 ℃, 210 ~ 220 ℃. Formando a temperatura do molde: cerca de 210 ~ 215 ℃ para a parte média e 215 ~ 220 ℃ para as duas extremidades. Temperatura do rolo de resfriamento: 15 ~ 20 ℃ (4) Pontos-chave da operação do processo ① Preste atenção à influência da temperatura do material fundido plastificando na qualidade dos produtos.A temperatura do material fundido está no lado alto, e a superfície dos produtos tem bom brilho e transparência. No entanto, também deve-se notar que a resistência ao impacto do produto tende a diminuir quando a temperatura do material fundido excede 290 ℃, e o material fundido é fácil de decompor. ② A temperatura da superfície do rolo de resfriamento e ajuste não deve ser muito alta e deve ser controlada abaixo de 25 ℃. A temperatura da superfície do rolo alta reduzirá facilmente o brilho da superfície e a transparência dos produtos. ① O rolo de resfriamento e ajuste deve ter uma velocidade estável e constante. A velocidade de trabalho é rápida e lenta, de modo que a espessura e a largura do produto não possam atender aos requisitos de qualidade. ① A velocidade de tração do produto é determinada pela qualidade aparente do produto: a velocidade de tração é muito rápida, o efeito de resfriamento e modelagem do filme é pobre e a transparência e brilho são reduzidos; A velocidade de tração é muito lenta, o que afetará a eficiência da produção. ⑤ Note que a distância do bocal de fundição sob pressão para o rolo de resfriamento e ajuste não deve ser muito grande (geralmente controlado em cerca de 3mm). Se a distância for muito grande, o brilho da superfície do produto também diminuirá. ⑥ A lacuna do jato de ar é de cerca de 2,5 mm, que não deve ser muito grande para evitar a adição da linha de produção da placa oca da membrana www.handern.com