Condições de processo e controle de processo para a produção de chapas PET
(1) seco. A resina PET é um polímero altamente absorvente de água e a reação de policondensação do PET sintético é uma reação reversível, portanto, a presença de umidade no processo de extrusão por fusão do PET promoverá a hidrólise das moléculas de PET. A hidrólise reduz a massa molecular relativa do PET, resultando em uma diminuição nas propriedades físicas, particularmente na resistência ao impacto, causando bolhas, riscos, manchas, etc. na folha. O PET deve ser seco antes da extrusão por fusão para um teor de umidade inferior a 0,005%, especialmente para resinas de alta viscosidade usadas na produção de chapas. O PET envelhece durante o processo de secagem, a secagem não está completa e é hidrolisada durante o processamento.O efeito do processo de secagem é: usar grande vazão de ar, alta temperatura de secagem e secagem a longo prazo envelhecerá; usar baixa temperatura de secagem, baixa O fluxo de ar e a secagem curta podem causar hidrólise.
Condições do processo de secagem: a temperatura da entrada de ar é de 150 ° C, o ponto de orvalho é de -29 ° C a -40 ° C, o fluxo de ar é de cerca de 0,62 m 3 / min, o tempo de secagem é de 5 a 6 h. O teor de umidade após a secagem deve ser menor que 0,05%.
(2) extrusão. A resina PolyPET é uma resina cristalina com um ponto de fusão de 242 ° C -250 ° C, a temperatura de operação deve ser maior que o ponto de fusão, mas o PET é muito fácil degradar termicamente acima de 280 ° C, portanto a temperatura do material não deve exceder 280 ° C. O parafuso do tipo barreira é usado, e o aquecimento na segunda zona é o estágio inicial da seção de compressão, e a temperatura deve ser ajustada mais alta, para que o PET não envelheça devido ao calor de atrito excessivo gerado por cisalhamento excessivo. O ajuste da temperatura da matriz é cerca de 5 ° C abaixo da temperatura de alimentação, e as extremidades são ligeiramente mais altas que o meio e a laje é um pouco mais baixa que a temperatura da chapa. A temperatura de extrusão está configurada para:
Uma zona, 260 ° C-270 ° C; ニ zona, 275 ° C-290 ° C; três zonas, 270 ° C ～ 280 ° C; quatro zonas, 255 ° C-265 ° C; cinco zonas, 255 ° C-265 ° C; seis zonas, 255 ° C-265 ° C; seis zonas, 255 ° C -265 ° C; conector, 255 ° C ~ 265 ° C; área da matriz, 255 ° C -265 ° C.
Como o PET fundido é mais fácil de unir metais, PP, PE, PETG são usados para enxaguar o barril e o caminho do fluxo durante longas paradas. Como o PET permanece no estado de cristal após ser resfriado no barril e no canal de fluxo, o calor de reaquecimento requer um grande calor de fusão e precisa ser pré-aquecido a 270 ° C a 280 ° C para garantir o derretimento completo da resina PET em todo o caminho do fluxo.
A abertura da matriz é de 1,2 a 1,3 vezes a espessura máxima de produção do produto. A matriz frontal e a área do lábio do líder devem ser cuidadosamente limpas com uma faca de latão, e quaisquer detritos na área do lábio causarão listras longitudinais na folha.