2.3.23 PVC galvanizado
PVC de grau de galvanoplastia refere-se aos produtos plásticos formados de PVC cuja superfície pode ser revestida com uma camada metálica de resina de PVC. Os produtos formados pelo PVC da categoria da galvanoplastia têm a boa tenacidade e propriedades abrangentes; A força de descascamento da camada de metal na superfície pode chegar a 20 ~ 30N / 25mm.

2.3.23.1 Método de preparação de PVC de grau de galvanoplastia

(1) Fórmula
① A fórmula material (fração de massa) para produtos de moldagem por injeção é PVC (tipo SG5) 100, plastificante 5,5, estabilizador 7,5, lubrificante 1, endurecedor 15, enchimento inorgânico 12 e auxiliar de processamento (ACR-201) 6,5.
② Fórmula material do produto de extrusão (fração de massa) PVC (tipo SG5) 100, estabilizador 6.5, lubrificante 1, endurecedor 15, enchimento inorgânico 17, auxílio de processamento de poliacrilato (ACR-201) 6.5.
(2) Métodos de operação para mistura de várias matérias-primas
① Adicione o enchimento no misturador quente de alta velocidade e misture por 5min a 90 ℃.
② Adicione PVC, estabilizador e lubrificante no misturador quente de alta velocidade em sequência e misture a 100 ℃ por cerca de 6 minutos.
③ Adicione o poliacrilato auxiliar de processamento (ACR-201) no misturador quente de alta velocidade e misture a 100 ℃ por 5min.
④ Adicione o plastificante no misturador quente de alta velocidade e misture por 5min a 100 ℃.
⑤ Adicione o endurecedor no misturador e misture por 10 min a 115 ℃.
⑥ Adicione as matérias-primas misturadas no misturador frio para esfriar abaixo de 45 ℃.
⑦ Adicione materiais de resfriamento na extrusora para misturar e plastificar, e extrusar e granular.
⑧ Secar os grânulos em um forno de 80 ℃ por 1 ~ 1.5h.
⑨ Peso e embalagem do produto acabado.

2.3.23.2 Condições tecnológicas de produtos de moldagem de PVC de grau de galvanoplastia

(1) As condições de processo de produtos de moldagem por injeção adotam a máquina de moldagem por injeção de parafuso alternativo universal.A temperatura do barril de plastificação da matéria-prima é 125 ~ 135 ℃ na seção de alimentação, 140 ~ 150 ℃ na seção média, 170 ~ 180 ℃ no bocal, e 200 ℃ no material fundido por injeção
210 ℃, pressão de injeção é de cerca de 6.5MPa.
(2) As condições de processo dos produtos extrudidos adotam a extrusora universal do único-parafuso, com a estrutura do parafuso da distância igual e da profundidade desigual, a relação da compressão de 2,5 ∶ 1, e a relação comprimento-diâmetro de L/D20: 1.
Temperatura de processo de cada seção do barril: 120 ~ 130 ℃ na seção de alimentação, 170 ~ 180 ℃ na seção de plastificação 160 ~ 170 na seção de homogeneização.

2.3.23.3 Processo de galvanoplastia de produtos de PVC de grau de galvanoplastia

(1) A sequência do processo de produção de galvanoplastia na superfície de produtos plásticos é remover sete bordas e rebarbas na superfície das peças → remover manchas de óleo → tratamento de rugosidade → lavagem alcalina → sensibilização → ativação → deposição química de cobre → chapeamento de cobre brilhante → chapeamento de níquel brilhante → chapeamento de cromo.
(2) Precauções para a produção de galvanoplastia
① A proporção de solução de desbaste usada para tratamento de desbaste de peças é: CrzO; 20% ~35%, 35% para HzSO4, e 30% ~50% para H2O.
② Quando as peças de moldagem por injeção são ásperas, a temperatura da solução de desbaste é 60 ~ 65 ℃, e o tempo de tratamento é de cerca de 35 minutos; A solução de desbaste usada para o tratamento de desbaste de peças extrudidas é 70 ~ 75 ℃.
③ A solução de lavagem alcalina para lavagem alcalina deve ser de concentração média e, ao mesmo tempo, um solvente orgânico que melhore a lubrificação da superfície e a extração da interface do produto deve ser adicionado para limpeza.A temperatura da solução de lavagem alcalina mais adequada é de 40 ~ 45 ℃, e o tempo de lavagem alcalina é de cerca de 35 minutos.