1. Seleção de materiais e design de fórmulas
      (1) Seleção de matérias-primas
    (1) Resina de PVC. A resina solta produzida pelo método de suspensão é selecionada principalmente, e a árvore cuja viscosidade absoluta está na faixa de 1,81 ～ 2,0s é selecionada de acordo com os diferentes requisitos de resistência do usuário para a folha 2) Plastificante. Como esse processo de produção é para produzir filme transparente, além da influência do plastificante nas propriedades físicas e mecânicas do filme, também é necessário considerar a compatibilidade, migração, durabilidade e estabilidade à luz e térmica do plastificante; Higiene alimentar os requisitos também precisam considerar a toxicidade dos plastificantes. Portanto, DOP, DOA, BBP, DOS, ESO, etc. são usados principalmente como plastificantes de filme.
    (3) Estabilizador. Existem requisitos mais elevados para a seleção de estabilizadores.Além de considerar a compatibilidade de estabilidade estática e transparência do estabilizador, mais consideração deve ser dada à estabilidade dinâmica do estabilizador. Para aqueles com requisitos de higiene, a toxicidade dos estabilizantes deve ser considerada. Este processo de produção seleciona diferentes tipos de estabilizadores de acordo com os diferentes requisitos de uso dos usuários para o filme, como TUS8 da Nippon Kasei, TM-181-FS dos Estados Unidos, estabilizador de líquido doméstico Cd / Ba, estabilizador de líquido CZ, C2, Cat, ZnSt, BaSt, etc. E escolha ESO, PDOP como estabilizador auxiliar.
    (4) Lubrificante. Dividido em lubrificante interno e lubrificante externo. Para o filme de PC, o uso de uma grande quantidade de plastificante reduz muito a viscosidade do fundido de PC, de modo que o lubrificante na formulação deve ser baseado principalmente em outros lubrificantes. Além da compatibilidade, transparência e eficiência de lubrificação do lubrificante, a escolha do lubrificante também deve prestar atenção ao equilíbrio da lubrificação e ao equilíbrio dos lubrificantes internos e externos nos estágios iniciais, intermediários e finais do processo de processamento. Este processo de produção seleciona principalmente HS, H-74, cera H-90OP, cera PE, cera PE oxidada, álcool estearílico de amida de ácido esteárico, óleo de silicone benzílico, etc.
    (5) Agente de cor complementar. Para evitar o amarelecimento do filme, uma pequena quantidade de corante deve ser adicionada à fórmula para atingir o objetivo de redução da cor. Geralmente, uma pequena quantidade de azul transparente, verde transparente, violeta permanente, violeta disperso, etc. são usados como suplementos de cor.
      (2) Projeto de fórmula

       O desenho da formulação é baseado principalmente no uso final do filme de PVC, combinado com o equipamento e a tecnologia do filme extrudado, devendo não só atender aos requisitos de desempenho do filme, mas também facilitar o controle do processo de moldagem. ao mesmo tempo, deve minimizar o custo e melhorar a economia da empresa. Uma vez que o desempenho de plastificação do processo de extrusão depende principalmente da extrusora de dupla rosca, relativamente falando, seu ciclo de plastificação é curto. Para garantir um bom grau de plastificação do filme, a temperatura de processamento e a resistência ao cisalhamento devem ser aumentadas. Desempenho estável coloca encaminhar requisitos mais elevados; ao mesmo tempo, as propriedades relevantes do filme transparente NC devem ser controladas pelos ingredientes, como resistência à tração, alongamento, dureza, desempenho em baixa temperatura, transparência, toxicidade, etc.