1. Temperatura de extrusão da extrusora
      Diferentes resinas plásticas devem usar diferentes temperaturas de extrusão, e a temperatura de aquecimento está diretamente relacionada à qualidade do material de revestimento, especialmente a temperatura da matriz. A temperatura muito baixa causará uma plastificação pobre, reduzirá a transparência do produto e o brilho da superfície; até mesmo aparecerão bolhas de olho de peixe, pele de tubarão e outros produtos inferiores; resistência de composição pobre. Se a temperatura for muito alta, o plástico se decomporá facilmente, o produto ficará quebradiço e duro, o encolhimento do filme extrudado aumentará e a capacidade de selagem por calor se deteriorará.
      2. Taxa de fluxo de fusão e densidade da resina
       A taxa de fluxo de fusão é um indicador da fluidez da resina. A taxa de fluxo de fusão é a massa (g) da fusão de resina através de um capilar padrão por 10 minutos sob uma determinada temperatura e pressão. A unidade da taxa de fluxo de fusão é g / 10 min. Quanto maior a taxa de fluxo de fusão da resina, quanto melhor a fluidez. Quanto menor a viscosidade do filme fundido, maior será a adesão. Além disso, a resina tem baixa densidade, alto teor de cadeia ramificada, fácil ativação de superfície e baixa adesão.
      3. Espaço de ar
       O entreferro intermediário refere-se à distância da borda da matriz à linha de contato entre os dois rolos compostos. A perda de calor do filme térmico de grande entreferro é grande e a temperatura do ponto de contato com o substrato é baixa, a solidez do revestimento é pobre e a distância do entreferro é geralmente controlada entre 50-150m. Além disso, a distância do entreferro é grande.
      4. Temperatura do rolo de aço de resfriamento
      A temperatura da superfície do rolo de aço de resfriamento é baixa, o resfriamento é acelerado e a transparência da camada de revestimento é aumentada, mas a resistência do composto é reduzida; a temperatura da superfície do rolo de aço de resfriamento é alta, o resfriamento é lento e a abertura é pior. Geralmente, a temperatura da superfície do rolo de aço de resfriamento não deve exceder 60 ° C e é melhor controlá-la em cerca de 30 ° C. Além disso, o vazio do filme hot melt é melhor para entrar em contato com o substrato primeiro, o que ajudará a melhorar a resistência do composto
      5. Substrato de impressão frente e verso
      Tratamento único de composto de substrato de impressão frente e verso. Quando o substrato é um padrão de rotogravura de dupla face, é necessário fazer um produto composto único. É necessário instalar dispositivos elétricos de rastreamento ocular nos lados esquerdo e direito do dispositivo composto para controlar a tensão superficial do substrato desenrolando para ajustar os substratos esquerdo e direito para sincronizar o composto. Além disso, os seguintes métodos simples também podem ser usados
     (1) Ajuste a temperatura de extrusão das cabeças de rosca em ambos os lados para fazer a taxa de fluxo do molde de filme termofusível extrudado.
     (2) Cole papel adesivo no filme de impressão colorido plano e alinhado em ambos os lados e cole no material de base que passa no meio do molde duplo.
     (3) Um volante com um diâmetro de cerca de 350m é instalado em uma extremidade do mandril do rolo de filme do dispositivo de desenrolamento de filme colorido voltado para cima.
     (4) Instale uma lâmpada incandescente ou tubo fluorescente fora do rolo guia e inverta o rótulo da regra do filme colorido composto abaixo.
     (5) Um operador segura as marcações das réguas superior e inferior e usa o volante no mandril de desenrolamento para ajustar a tensão superficial do substrato superior para obter o alinhamento do padrão em ambos os lados. Na operação acima, ocorrerão erros no padrão de impressão frente e verso, que pode ser utilizado para produtos de grande comprimento e boa transparência.