A comercialização de espuma de sopro oco é difícil porque as células são difíceis de controlar durante a inflação. Muitos resultados de pesquisas publicados são apenas em nível de laboratório. De acordo com a experiência bem-sucedida de produção de produtos e resultados de pesquisa de algumas empresas, os seguintes elementos de controle podem ser resumidos.
     ①O agente espumante químico geralmente pode ser pré-misturado uniformemente nas matérias-primas para moldagem por sopro oco. Desta forma, é fácil garantir a uniformidade da distribuição do agente de expansão no plástico, garantindo assim também a exigência de distribuição uniforme das células no produto final.
     ② A melhor posição para injetar o gás inerte no plástico fundido deve ser o mais próximo possível do cabeçote da máquina. Portanto, ao injetar gás inerte através do parafuso, a porta de injeção deve estar na cabeça do parafuso. Para que o gás seja distribuído uniformemente no plástico fundido, o orifício de injeção de gás inerte deve estar localizado na posição fora do centro da cabeça do parafuso, de modo a obter um certo efeito de agitação por meio da rotação do próprio parafuso.
     ③ Uma vez que o processo de insuflação é inevitável para moldagem por sopro oco, todos os produtos de espuma de moldagem por sopro oco têm diferentes graus de deformação da célula (mais longo, mais longo). No entanto, se o grau de deformação da espuma puder ser controlado dentro de um certo limite, a qualidade final da peça oca moldada por sopro pode ser garantida dentro de uma faixa aceitável. Portanto, o projeto de peças moldadas por sopro oco de baixa espuma é necessário para evitar paredes finas excessivas, tanto quanto possível. Geralmente, bolhas grandes são mais prováveis de serem geradas na parede fina da peça. Essas bolhas grandes são esticadas demais no processo de inflação e alongamento, e o campo de ruptura colapsa, resultando em desperdício ou resistência insuficiente do produto.
     ④Ao fazer tarugos pelo método de extrusão, preste atenção ao controle da velocidade de extrusão. A relação geral é que quanto mais rápida a velocidade de extrusão, maior a célula resultante, maior a célula e maior a possibilidade de deformação excessiva da célula ou ruptura da célula durante a inflação.
     ⑤ Durante a moldagem oca, a relação entre a pressão de insuflação e a densidade da espuma também deve ser levada em consideração (consulte a Figura 105). Como pode ser visto na figura, quando a pressão de insuflação é alta, as bolhas são mais destruídas e a proporção de espuma diminui (ou a densidade da espuma aumenta). Se a pressão de enchimento for muito baixa, a reprodutibilidade da forma da cavidade é ruim. Portanto, sob a premissa de satisfazer a reprodutibilidade da forma da cavidade, é aconselhável tomar uma pressão de inflação baixa o máximo possível.
     A qualidade da superfície de peças ocas moldadas por sopro com baixa formação de espuma pode ser melhorada resfriando rapidamente o molde e reduzindo a pressão de sopro. Geralmente, sob boas condições de resfriamento do molde, a pressão de insuflação pode ficar entre 03 e 1,05MPa dependendo do material, tamanho e forma da cavidade do molde.