Pressão de injeção refere-se à pressão de fusão na cabeça do parafuso (câmara de medição) durante a injeção. A função da pressão de injeção é superar a resistência do derretimento que flui do barril para a cavidade, dar ao derretimento uma certa taxa de enchimento e compactar o derretimento. A pressão de injeção pode ser medida por um bocal ou um sensor em um circuito hidráulico. Não tem valor fixo, e quanto mais difícil é encher o molde, maior a pressão de injeção.
A fim alcançar e manter a velocidade de injeção ajustada, a pressão de injeção ajustada representa o limite superior da pressão durante o processo de injeção. Seu ajuste final deve ser superior a 20% ~ 30% da pressão de injeção real, como mostrado na Fig. 2-2. Se o limite de pressão de injeção predefinido for muito preciso, a bomba não pode ajustar com precisão e rapidez de acordo com a velocidade de injeção ajustada. Se o limite de pressão de injeção predefinido não puder atender à velocidade de injeção ajustada, haverá um grande desvio entre a velocidade de injeção real e a velocidade de injeção ajustada. Pressão de injeção muito baixa fará com que o derretimento não encha a cavidade do molde; Pelo contrário, se a pressão de injeção for muito alta, não só causará fenômenos adversos, como transbordamento de borda e expansão de matriz, mas também causará maior estresse no produto e causará maiores danos ao molde e à máquina de moldagem por injeção.
No processo de moldagem por injeção, com o aumento da pressão de injeção, a velocidade de enchimento do plástico é acelerada, o comprimento do fluxo é aumentado, a resistência das juntas de fusão em produtos é melhorada e o peso dos produtos é aumentado. Portanto, alta pressão deve ser usada para formar produtos de grande porte, complexos e paredes finas; Pressão mais alta também é adequada para aqueles plásticos com alta viscosidade de fusão e alta temperatura de transição vítrea (como policarbonato). Desde que o estresse interno nos produtos também aumenta com o aumento da pressão de injeção, os produtos injetados com pressão mais alta geralmente precisam ser recozidos
A pressão de retenção refere-se à pressão que precisa continuar a manter o fluxo de fusão a fim de compensar o encolhimento dos materiais no molde. A pressão de retenção tem um grande impacto na qualidade dos produtos moldados. Quando a pressão de retenção não é suficiente, o produto terá defeitos como depressão, bolha e encolhimento excessivo; Quando a pressão de retenção é muito alta, problemas como excesso de enchimento, estresse excessivo perto da porta e dificuldade em desmoldar ocorrerão. A fim de melhorar a qualidade dos produtos, o controle de pressão de retenção segmentado também pode ser adotado.Geralmente, os dois seguintes métodos são adotados: ① a pressão de retenção decrescente passo a passo pode evitar pressão de retenção excessiva, reduzir a diferença de densidade entre a vizinhança da porta e a extremidade do fluxo, reduzir o estresse residual e evitar deformação. ② Pressão de retenção de baixa pressão primeiro e, em seguida, pressão de retenção de alta pressão na primeira seção pode evitar rebarba; A pressão de retenção mais alta no segundo estágio pode aumentar a pressão de retenção para compensar o encolhimento e evitar a depressão superficial quando a camada superficial foi curada.
A contrapressão refere-se à pressão suportada pelo plástico no processo de plastificação, que é a pressão que precisa ser gerada e excedida antes que o parafuso recue, também conhecida como pressão de plastificação. A contrapressão é um dos parâmetros importantes para controlar a qualidade do derretimento e do produto no processo de moldagem por injeção.
A contrapressão tem uma grande influência na qualidade plastificante e capacidade plastificante. O aumento da contrapressão ajuda a compactar os materiais na ranhura do parafuso, melhorar a eficiência de corte e afastar o gás nos materiais. O aumento da contrapressão aumenta a resistência à retração do parafuso, diminui a velocidade de retração, prolonga a história térmica dos materiais na folha e melhora a qualidade de plastificação dos materiais. No entanto, a contrapressão muito alta aumentará o fluxo e o vazamento do corpo da chama no sulco espiral da seção de medição e reduzirá a capacidade de transporte do derretimento. Além disso, a contrapressão muito alta produzirá calor de cisalhamento excessivo e tensão de cisalhamento, o que degradará materiais, conduzirá facilmente à decomposição térmica ou deterioração de reticulação dos materiais e aumentará a descoloração dos corantes; Ao mesmo tempo, quando a contrapressão é muito alta, o desgaste mecânico do mecanismo de pré-moldagem e o material do parafuso é aumentado, e o bocal é fácil de salivar; Na maioria dos casos, a contrapressão não pode exceder 20% da pressão de injeção (cota máxima) da máquina de moldagem por injeção.
Quando a contrapressão é ajustada muito baixa, o parafuso recua muito rápido, a densidade de partículas plásticas que fluim da tremonha para o barril é pequena e a quantidade de ar é grande. Durante a injeção, parte da pressão será consumida para compactar e expelir ar. Mais seriamente, se a contrapressão for baixa e a velocidade do parafuso for alta, o efeito plastificante será ruim. Quando a contrapressão é ajustada corretamente, pode ajudar a melhorar a qualidade da peça de trabalho. ① O derretimento no barril é empurrado para a extremidade frontal do parafuso após um longo tempo de mistura no processo de pré-moldagem, de modo que o efeito de mistura de cor é melhor do que aquele sem contrapressão. ② A contrapressão faz com que a pressão na extremidade frontal do barril seja maior, e a força para remover vários gases no plástico é maior, o que ajuda a reduzir crases ou bolhas nas peças ① quando o plástico é empurrado para a frente sob uma certa pressão, o plástico em cada parte do sulco do parafuso se moverá suavemente e sem parar, de modo a evitar a estagnação local no barril. Se o barril for limpo ou reabastecido, a contrapressão pode ser ajustada a um nível apropriado durante a mudança de cor, para que o parafuso possa ser limpo de forma rápida e eficiente.
A força de aperto (também chamada de força de aperto) é um parâmetro importante da máquina de moldagem por injeção, ou seja, a força de aperto aplicada pela máquina de moldagem por injeção ao molde. A força de aperto, como o volume de injeção, reflete a capacidade dos produtos usinados em certa medida e é frequentemente usada como o parâmetro principal para indicar o tamanho das especificações da máquina. Existem dois fatores importantes para o cálculo da força de aperto, a saber, a área projetada e a área projetada da pressão da cavidade (s), que são as maiores áreas vistas ao longo da direção de abertura e fechamento do molde e podem ser calculadas de acordo com o tamanho do produto. A pressão da cavidade é afetada pelos seguintes fatores: o número e a posição das portas, o tamanho das portas, a espessura da parede dos produtos, as características de viscosidade dos plásticos usados e a velocidade de injeção.