Tubo de núcleo de silício de polietileno é um tubo composto, que é a camada externa de tubo de núcleo de silício de polietileno extrudido de polietileno de alta densidade; A camada interna do tubo de núcleo de silício de polietileno foi extrudida misturando pó de polietileno de alta densidade com uma certa proporção de lubrificante de silano com baixo coeficiente de atrito. O coeficiente de atrito da parede interna deste tubo composto é muito pequeno (apenas 0,08 ~ 0,15).Porque a superfície interna deste tubo tem um desempenho lubrificante muito bom, este tubo composto é frequentemente usado como manga de cabo de comunicação atualmente. Linha de produção de placas ocas www.handern.com
As propriedades mecânicas do tubo de núcleo de silício de polietileno são as mesmas que as do tubo de polietileno de alta densidade. Tem as vantagens de boa tenacidade, flexão livre, boa resistência à água, prevenção de ferrugem, longa vida útil, parede interna lisa da tubulação, e pequeno coeficiente de atrito. Quando usado no revestimento do cabo óptico, a construção e a instalação são convenientes e rápidas. (1) A matéria-prima é tubo composto de núcleo de silício de polietileno, que é dividido em camadas internas e externas, e há uma marca de cor na superfície. Polietileno de alta densidade para moldagem de camada externa, com densidade de 0,954g/cm ³、 Materiais de HDPE com uma taxa de fluxo de fusão de 0,1 ~ 0,5g / 10min (6100mhdpemf014g / 10MN produzido no manual do técnico de moldagem linchu da empresa petroquímica Yangzi pode ser selecionado) são lubrificados com proporção e do material interno do tubo de núcleo de silício de polietileno, ou são extrudidos com mistura de silicone, lubrificante periférico e outros materiais para formar linhas de marcação de cor, e podem ser usados como polietileno de alta densidade de grau geral de extrusão e masterbatch de cor. (2) O processo de moldagem b-core é basicamente semelhante à sequência do processo de moldagem por extrusão de tubos de polietileno, exceto que, uma vez que este tipo de tubo precisa de três tipos de materiais para derreter e moldar compósitos, a plastificação dos três materiais precisa ser moldada em três moldes de extrusora. A sequência específica do processo é a seguinte, e então três tipos de plastificantes fundidos com propriedades diferentes são extrudidos em um tubo composto para formar
Um tubo composto formando molde, uma luva de dimensionamento a vácuo, resfriamento e resfriamento de dimensionamento, uma linha de produção de placa oca (www.handern. Com)
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O equipamento para moldagem por extrusão de tubo de núcleo de silício de polietileno é o mesmo que para moldagem por extrusão de tubo de polietileno, exceto que as especificações e estruturas de parafuso das três extrusoras para extrusão e plastificação dos três materiais têm suas próprias características. A camada externa do tubo de núcleo de silício de polietileno usa muitos materiais, então extrusoras de tamanho maior devem ser selecionadas; Se houver menos material para a camada interna, a extrusora de tamanho menor será selecionada; No entanto, poucos materiais são usados para marcação de cores, de modo que a extrusora com a menor especificação na série da extrusora deve ser selecionada. Linha de produção de placas ocas www.handern.com
Se a camada externa do tubo de núcleo de silício de polietileno for feita de um parafuso com um diâmetro de 90mm e uma relação de diâmetro de comprimento de 33), a camada interna do tubo de núcleo de silício deve ser feita de um parafuso com um diâmetro de + 45mm e uma relação de diâmetro de comprimento de 28: 1; Para a plastificação de materiais de marcação de cor, o parafuso de uso geral de material de HDPE extrudido com um diâmetro de parafuso de médio 20mm pode ser selecionado. (3) Na moldagem por extrusão de tubo de núcleo de silício de polietileno, devido aos diferentes materiais usados para a tubulação composta, a temperatura do processo de plastificação dos materiais extrudidos pelas três extrusoras é diferente. A camada externa do tubo de núcleo de silício e a linha de marcação de cores são feitas de polietileno de alta densidade.O controle de temperatura de cada seção do barril da extrusora para extrusão desses dois materiais é o mesmo que o dos tubos comuns de polietileno de alta densidade. Como a resina HDPE é misturada com lubrificante de silano, o controle de temperatura do processo de cada seção do barril da extrusora é ligeiramente diferente. Linha de produção de placas ocas www.handern.com
A temperatura da seção de alimentação do barril é de 100 ~ 125 ℃, a seção de plastificação é de 135 ~ 160 ℃, a temperatura da seção do ponto de operação do processo de homogeneização (4) é de 170 ~ 185 ℃, a taxa de fluxo de derretimento dos materiais usados para formar o tubo composto do núcleo de silício é de 351900 ① e, e os materiais de extrusão das três extrusoras são os mesmos. O chefe de montagem ou o espaço da junção plana entre eles; A fabricação e montagem de cada peça devem ser inovadoras. ① A rugosidade r da parte mais baixa do medidor interno não deve ser maior do que o coeficiente de 0,32pm. A precisão de usinagem e a suavidade da superfície de trabalho externa do mandril no molde devem ser estritamente controladas. ① o tubo composto após a formação deve ser resfriado lentamente, e a temperatura da água de resfriamento no tanque de água deve ser controlada dentro da faixa de 12 ~ 16 ℃. ⑤ A velocidade de desenho é combinada com a velocidade de extrusão do tubo em branco, e a velocidade de desenho do tubo composto extrudido é controlada dentro de 10m / min. Linha de produção de placas ocas www.handern.com