O branco tubular da membrana é extrudido, o ar comprimido é bombeado para o branco tubular da membrana, e o branco da membrana é inflado ou a bolha da membrana com uma certa espessura e diâmetro é formada após o resfriamento do ar e ajuste da temperatura (membrana IPP para curto prazo).
① Um filme ou folha formada por extrusão, fundição de fita ou moldagem por sopro
MOPP, filme biaxialmente orientado (BOPP para curto). Material, filme feito por alongamento unidirecional ou biaxial
O filme composto de polipropileno é formado por fundição por extrusão co ou moldagem por sopro co-extrusão de resina de polipropileno e outras resinas (PE PVDC).
⑤ Outros métodos são usados para formar filmes, como revestimento de alumínio de polipropileno formado por chapeamento de alumínio a vácuo em filme de polipropileno e revestimento de polipropileno formado pelo revestimento de uma camada de material especial no filme.
6.3.1 Moldagem por sopro por extrusão de filme de polipropileno
Filme soprado de extrusão de polipropileno, como filme soprado de polietileno, é um filme versátil com amplas aplicações. O filme soprado de polipropileno é o filme mais leve, não tóxico, com boas propriedades mecânicas, transparência e resistência ao calor, podendo ser cozido a 100 ℃ sem deformação. O filme soprado de polipropileno é usado principalmente para embalar vários artigos, especialmente adequado para várias aplicações de embalagem de roupas e alimentos.
A moldagem por sopro de extrusão de filme de polipropileno geralmente adota o método de sopro para baixo como mostrado na Fig. 6-33. A sequência do processo de produção é a seguinte.
Resina de polipropileno → matérias-primas são plastificadas e derretidas por extrusora de parafuso único → filme tubular em branco é extrudido formando matriz → o trator puxa o filme em branco para funcionar (ao mesmo tempo, o cilindro do filme é soprado em bolhas de filme, o filme é soprado por ar frio ou resfriado por água) → dispositivo de tração → secagem → tratamento corona (de acordo com o uso) → enrolamento de filme acabado
A linha de produção de moldagem por sopro por extrusão de filme de polipropileno também pode adotar o método de sopro para cima e o método de sopro plano, além do método de sopro para baixo, como mostrado na Figura 6-33. A estrutura do molde para formar filme em branco por sopro para baixo é mostrada na Figura 6-34. Outros equipamentos (máquina principal e máquina auxiliar) são idênticos aos usados para moldagem por sopro por extrusão de filme de polietileno.
(1) A resina de polipropileno deve ser selecionada como matéria-prima para filme de moldagem por sopro de extrusão, e resina com taxa de fluxo de fusão de 4 ~ 10g / 10min e densidade de 0,89 ~ 0,91g / cm deve ser selecionada. Por exemplo, F600 e F650 produzidos pela PetroChina Panjin Ethylene Co., Ltd., PPH-I-075 produzidos pela PetroChina Xinjiang Dushanzi Petrochemical Company, e espaços em branco de membrana tubular produzidos pela Zhongyuan Petrochemical Changling Refining and Chemical Co., Ltd. são extrudidos, ar comprimido é bombeado para o espaço em branco de membrana tubular, e o espaço em branco de membrana é soprado ou tem uma bolha de membrana de certa espessura e diâmetro, que é formada após o resfriamento e resfriamento do ar.
① Um filme ou folha formada por extrusão, fundição de fita ou moldagem por sopro
MOPP, filme biaxialmente orientado (BOPP para curto). Material, filme feito por alongamento unidirecional ou biaxial
O filme composto de polipropileno é formado por fundição por extrusão co ou moldagem por sopro co-extrusão de resina de polipropileno e outras resinas (PE PVDC).
⑤ Outros métodos são usados para formar filmes, como revestimento de alumínio de polipropileno formado por chapeamento de alumínio a vácuo em filme de polipropileno e revestimento de polipropileno formado pelo revestimento de uma camada de material especial no filme.
6.3.1 Moldagem por sopro por extrusão de filme de polipropileno
Filme soprado de extrusão de polipropileno, como filme soprado de polietileno, é um filme versátil com amplas aplicações. O filme soprado de polipropileno é o filme mais leve, não tóxico, com boas propriedades mecânicas, transparência e resistência ao calor, podendo ser cozido a 100 ℃ sem deformação. O filme soprado de polipropileno é usado principalmente para embalar vários artigos, especialmente adequado para várias aplicações de embalagem de roupas e alimentos.
A moldagem por sopro de extrusão de filme de polipropileno geralmente adota o método de sopro para baixo como mostrado na Fig. 6-33. A sequência do processo de produção é a seguinte.
Resina de polipropileno → matérias-primas são plastificadas e derretidas por extrusora de parafuso único → filme tubular em branco é extrudido formando matriz → o trator puxa o filme em branco para funcionar (ao mesmo tempo, o cilindro do filme é soprado em bolhas de filme, o filme é soprado por ar frio ou resfriado por água) → dispositivo de tração → secagem → tratamento corona (de acordo com o uso) → enrolamento de filme acabado
A linha de produção de moldagem por sopro por extrusão de filme de polipropileno também pode adotar o método de sopro para cima e o método de sopro plano, além do método de sopro para baixo, como mostrado na Figura 6-33. A estrutura do molde para formar filme em branco por sopro para baixo é mostrada na Figura 6-34. Outros equipamentos (máquina principal e máquina auxiliar) são idênticos aos usados para moldagem por sopro por extrusão de filme de polietileno.
(1) A resina de polipropileno deve ser selecionada como matéria-prima para filme de moldagem por sopro de extrusão, e resina com taxa de fluxo de fusão de 4 ~ 10g / 10min e densidade de 0,89 ~ 0,91g / cm deve ser selecionada. Por exemplo, PetroChina Panjin Ethylene Co., Ltd. produz F600 e F650, PetroChina Xinjiang Dushanzi Petrochemical Company produz PPH-I-075 e Sinopec Changling Petrochemical Co., Ltd. produz
-415 Plastic Extrusion Molding Technician Manual
Figura 6-33 Composição do equipamento da extrusão de filme de polipropileno downblowing linha de produção extrusora de parafuso 1 único; 2 - Molde de moldagem; 3 - Anel de vento; 4 - Anel de água de refrigeração; 5 - Placa guia de espinha de arenque; 6 - rolo de tração; 7 - Rolo guia; 8 - Dispositivo de enrolamento de filme acabado
Fig. 6-34 Diagrama estrutural do molde de formação para o método do sopro do ângulo
1 - Mandrel; 2 - Cone dividido; 3 - Entrada de material fundido; 4. Um módulo é específico; 5 - Entrada de ar comprimido; 6 Um morre
A resina PP tal como X37F pode ser usada para o filme do molde do sopro da extrusão.
O filme usado para embalagem de alimentos deve cumprir com as disposições da norma sanitária GB9688-88. Ver Tabela 5-26 para condições específicas.
(2) Condições do equipamento Moldagem por sopro de extrusão de filme de polipropileno, selecione uma extrusora universal de parafuso único e consulte a Tabela 6-1 para seleção do diâmetro do parafuso; A estrutura do parafuso pode ser do tipo da mudança gradual equidistante ou do tipo da mudança súbita equidistante.A relação do diâmetro do comprimento L/D deve ser maior ou igual a 25: 1, e a relação da compressão deve ser inferior a 4. A estrutura da matriz formadora é a mesma que a da matriz usada para moldagem por sopro de extrusão de filme de polietileno, e a haste do núcleo é geralmente usada como uma matriz de estrutura espiral.
(3) Temperatura de processo (da seção de alimentação à seção de homogeneização) 140 ~ 215 ℃; A temperatura do molde é 210 ~ 225 ℃. Se o processo de tratamento de corona na sequência do processo de produção de moldagem por extrusão é adotado. Para a moldagem por extrusão de Mody, uma malha de 80/100/100/80 malha quatro camadas devem ser adicionadas na frente do barril da extrusora. A moldagem por extrusão é de 120 malhas. A depuração deve ser controlada dentro de 0,8 ~ a depuração circunferencial do lábio italiano deve ser uniforme. O controlo da pressão do ar deve ser estável, Relação de sopro da pré-forma da membrana para a bolha (Entre a velocidade de puxar a bolha de filme e a velocidade de extrusão do filme em branco da boca do molde. O fluxo de água de resfriamento no anel de água usado para dimensionamento deve ser controlado uniformemente, e a temperatura da água deve ser geralmente controlada dentro da faixa de 15 ~ 20 ℃. A temperatura da água é alta, mensal e a temperatura da água é baixa. O filme é pegajoso. O método de seleção deve prestar atenção à influência da mudança dimensional do encolhimento dos produtos dentro de 24h. O filme de polipropileno usado para embalagem deve atender aos requisitos do padrão GB9688-1988. O índice de desempenho da resina do filme, filme soprado e moldagem de filme revestido Veja os requisitos do índice sensorial na tabela abaixo: cor normal, sem odor, odor e matérias estranhas.
(5) Os requisitos de qualidade para a moldagem por extrusão de filme plástico de polipropileno devem estar em conformidade com as disposições do padrão QB / T1956-94.
Ver Quadro 6-31 para os requisitos de espessura e desvio da película soprada de polipropileno. Ver quadro 6-32 para requisitos de largura e desvio da película soprada de polipropileno. Ver Tabela 6-33 para as propriedades físicas e mecânicas da película soprada de polipropileno. Se for usado para embalagens de alimentos, o filme deve cumprir com GB9688-88.
Tabela 6-31 Requisitos de espessura e desvio de filme soprado de polipropileno (de QB1956-94)
(6) Análise de problemas de qualidade Durante a produção de filme de moldagem por sopro de extrusão de resina de polipropileno, alguns problemas de qualidade do produto às vezes ocorrem, como a largura de dobramento do filme ou erro de tamanho de espessura excede os requisitos padrão; A superfície do filme tem muitos pontos de cristal, listras amarelas, foco preto, ou a superfície é maçante e escura. Depois que essas falhas de qualidade ocorrem, o operador de produção deve analisar e descobrir várias possibilidades de problemas de qualidade de produção de acordo com a qualidade dos produtos e, em seguida, modificar o processo ou ajustar o item do equipamento por item e, em seguida, observar as mudanças na qualidade do produto até que as falhas de qualidade de produção sejam eliminadas.
As causas de problemas específicos de qualidade dos produtos são analisadas da seguinte forma.
① O erro longitudinal da espessura do filme é muito grande
a. A velocidade de trabalho do parafuso não é estável, e a quantidade de material fundido extrudido é desigual.
b. A temperatura de refrigeração do ar ou da água da bolha expandida da membrana é instável, e o volume de ar ou o fluxo de água não são estáveis
estável.
c. A velocidade de funcionamento da bolha de filme de tração varia de rápido a lento e é instável.
d. As impurezas excessivas na tela do filtro bloqueiam a taxa de fluxo de materiais fundidos, que é instável. ② O erro de espessura lateral do filme é muito grande
a. Ajuste desigual da diferença entre a extrusão do derretimento morrer na matriz de moldagem ou nas partes superiores da matriz
O erro de temperatura do bit é grande.
b. Há bloqueio no canal de fluxo de material fundido no molde.
C. A velocidade de resfriamento em torno da bolha de membrana é inconsistente, ou seja, o fluxo de ar ou fluxo de água do anel de ar ou anel de água em torno da bolha de membrana é desigual.
① Há rugas na superfície da membrana
a. A diferença entre as aberturas não é uniforme, resultando em espessura desigual e rugas nas partes finas.
b. A superfície labial da matriz formadora não é horizontal, o que faz com que a bolha de filme soprado corra desigualmente. A linha C não coincide com a linha central da linha. A linha central da boca da matriz e a meia linha do ângulo de abertura da placa da espinha de arenque devem ser ajustadas de modo a estarem numa linha coincidente.
d. Se a posição de instalação do anel de água estiver incorreta, a manga de ajuste e o molde devem ser ajustados para ser concêntricos, e o nível de água de resfriamento deve ser vertical à linha central da manga de ajuste.
e. Há fluxo de ar na oficina de produção, e a bolha de filme soprado corre desigualmente.
f. A superfície de trabalho do rolo de tração é desigual, e a força de tração de aperto da superfície de trabalho do rolo de tração é desigual.
① Existem listras longitudinais na superfície do filme
a. Há arranhões no lábio da matriz.
b. Há uma área de estagnação na cavidade do corredor de material fundido da matriz.
c. A superfície interna da manga de moldagem de resfriamento do anel de água está danificada e arranhada. d. A superfície de trabalho da placa de espinha de peixe não é lisa e limpa, e a superfície do filme é arranhada.
⑤ Há manchas pretas e manchas na superfície da membrana. a. A tela do filtro está quebrada. b. Há muitas impurezas nas matérias-primas.
c. O barril da máquina não é limpo antes da produção ou há matérias estranhas no molde.
⑥ Há listras confluentes na superfície do filme
a. A estrutura da matriz formadora é irracional, a taxa de compressão é pequena e as listras de confluência de material fundido aparecem. b. Há matérias estranhas no molde.
c. Há alguns blocos pegajosos ou arranhões no lábio da matriz. d. A temperatura da matriz de formação é muito alta.
· A transparência do filme é pobre e a superfície é matt
a. A temperatura do derretimento de plastificação é baixa, e a plastificação das matérias-primas é desigual. b. A velocidade de trabalho do parafuso é muito rápida
b. A temperatura da água circulante no anel de água de resfriamento é muito alta, ou a distância entre o anel de água e a boca da matriz
irracional.
A superfície de trabalho do rolo de tração tem acabamento pobre ou há resíduos aderindo à superfície do rolo. A relação entre a relação da bolha do filme e a relação da velocidade de tração do branco da membrana não é selecionada corretamente, e a relação de sopro do filme deve ser selecionada. A folga dos dados é ajustada muito grande. A temperatura do material fundido é alta.
c. O rachamento fácil no vinco do cilindro de membrana está relacionado à força de aperto excessiva do rolo de tração.
⑨ O índice de resistência do filme diminui
A temperatura de plastificação do derretimento é baixa e a plastificação é desigual.
b. A relação entre a razão de rascunho e a razão de expansão do branco da membrana é irracional. Geralmente, a razão de expansão do branco da membrana é muito pequena. Portanto, a razão de expansão deve ser adequadamente aumentada ou reduzida.
C Aumente a temperatura do molde apropriadamente para reduzir a orientação das moléculas longitudinais do filme.
d. O fluxo de água no anel de resfriamento é pequeno ou a temperatura da água é alta.
⑩ Operação instável da bolha de filme soprado
A. A intensidade do fluxo de ar na oficina de produção é muito alta.
b. O volume de ar do anel de ar de refrigeração é muito grande ou o volume de ar do anel de ar é distribuído desigualmente em torno da bolha de membrana.
C. A posição de instalação entre o molde, anel de vento e rolo de tração não é razoável ou os três são concêntricos
d. A temperatura de formação do filme do material de fusão está no lado alto.
Fundição por extrusão de películas de polipropileno
Comparado com o filme soprado extrudido, a uniformidade de espessura transparente e o brilho de superfície do filme fundido extrudido PP são melhores do que aqueles do filme soprado; Além disso, o filme tem uma ligeira melhoria em sua manufacturabilidade e resistência à tração. Portanto, a quantidade de filme plástico usado na aplicação de embalagem de vários produtos é grande; O filme fundido em fita também pode ser usado como material de base para filmes compostos e filmes aluminizados.
(1) O filme de fundição de fita de polipropileno deve ser selecionado como o material, e a resina com taxa de fluxo de fusão FR) de 3 ~ 12g / 10min deve ser selecionada. Resina de mistura modificada, agente antiestático e masterbatch de cor podem ser adicionados corretamente de acordo com os requisitos das condições de aplicação durante a produção de filme.
A melhor escolha para moldagem por extrusão de filme fundido de polipropileno é a resina especial de moldagem de filme fundido F850EBA, F800E (DF), FC801 produzida pela Sinopec Shanghai Petrochemical Company; X37F, T30S, EP2C37F produzido por Sinopec Qilu Petrochemical Co., Ltd
E EP2C37F da Fushun Petrochemical Company.
(2) Condições do equipamento A linha de produção do equipamento para a carcaça da fita da extrusão do filme do polipropileno é mostrada na figura 6-2. O equipamento a ser composto inclui extrusora, matriz de moldagem, rolo de ajuste de refrigeração e corona
Dispositivo, dispositivo de corte, dispositivo de enrolamento, etc.
① A extrusora é uma extrusora do tipo comum. A estrutura do parafuso pode ser um novo tipo de parafuso de alta eficiência com cabeça de mistura. A relação do diâmetro do comprimento deve ser ≥ 25 e a relação de compressão deve ser 4.
② Três a cinco camadas de tela de filtro podem ser usadas, e o número da malha é 80/120/120/80. A sua função é limpar
Remova os diversos materiais derretidos para garantir a qualidade do produto.
① Quando a largura de formar produtos de matriz é grande, tipo manifold formando matriz é usado; Quando a largura e o tamanho dos produtos são pequenos, o molde do tipo cabide do revestimento é usado. A estrutura do dado é mostrada na Figura 6-13 ~ Figura 6-15.
(3) Temperatura de processo: temperatura do processo do barril (da seção de alimentação à seção de homogeneização): 160 ~ 230 ℃, 210 ~ 225 ℃, 210 ~ 220 ℃. Formando a temperatura do molde: cerca de 210 ~ 215 ℃ na parte média e 215 ~ 220 ℃ em ambas as extremidades. Temperatura do rolo de refrigeração: 15 ~ 20 ℃.
(4) Pontos-chave da operação do processo
Preste atenção à influência da temperatura do derretimento plastificante na qualidade dos produtos.A temperatura do derretimento está no lado alto, e a superfície dos produtos tem bom brilho e alta transparência. No entanto, também deve-se notar que a resistência ao impacto do produto tende a diminuir quando a temperatura do material fundido excede 290 ℃, e o material fundido é fácil de decompor.
② A temperatura da superfície do rolo de resfriamento e ajuste não deve ser muito alta e deve ser controlada abaixo de 25 ℃. A temperatura da superfície do rolo muito alta reduzirá facilmente o brilho da superfície e a transparência dos produtos.
① A velocidade do rolo de moldagem de resfriamento deve ser estável e constante. A velocidade de trabalho é rápida e lenta, de modo que a espessura e a largura do produto não possam atender aos requisitos de qualidade.
① A velocidade de tração do produto é determinada pela qualidade aparente do produto: a velocidade de tração é muito rápida, o efeito de resfriamento e modelagem do filme é pobre e a transparência e brilho são reduzidos; A velocidade de tração é muito lenta, o que afetará a eficiência da produção.
⑤ Note que a distância do bocal de fundição sob pressão para o rolo de resfriamento e ajuste não deve ser muito grande (geralmente controlado em cerca de 3mm). Se a distância for muito grande, o brilho da superfície do produto também diminuirá.
⑥ A lacuna do jato de ar é de cerca de 2,5 mm, e esta lacuna não deve ser muito grande para evitar adicionar filme