① A água circulante de resfriamento deve ser usada para resfriar a entrada de alimentação do funil e barril durante a produção para garantir o fornecimento suave de matérias-primas e a entrega contínua de matérias-primas na seção de alimentação.
② A temperatura de plastificação das matérias-primas na extrusora deve ser controlada dentro da faixa de 180 ~ 250 ℃ quando o método do filme plano da extrusão é usado para a produção; Quando o método de moldagem por sopro é usado para a produção, a temperatura da matéria-prima plastificante do barril deve ser controlada dentro da faixa de 180 ~ 220 ℃. A temperatura de processo de referência de matérias-primas de plastificação em cada seção do barril da extrusora é 170 ~ 190 ℃ na seção de alimentação, 190 ~ 220 ℃ na seção de plastificação e 210 ~ 250 ℃ na seção de homogeneização. Quando a temperatura é muito alta, a matéria-prima é fácil de ser degradada e oxidada, e a força do filamento plano diminui; Quando a temperatura é baixa, a plastificação da matéria-prima não é suficiente, e o filme é fácil de quebrar durante o alongamento.
A temperatura de formar matriz é 210 ~ 230 ℃. A temperatura do material ao formar a membrana pode estar perto da temperatura máxima da matéria-prima plastificando na extrusora, mas geralmente é ligeiramente inferior à temperatura máxima do material fundido.
① A fim de melhorar a resistência à tração do fio plano e facilitar o desenho suave, a temperatura do meio de resfriamento deve ser controlada dentro da faixa de 20 ~ 40 ℃. Quando a água de resfriamento do tanque de água é usada para resfriar o filme em branco, a distância entre o nível de água da almofada fria e o lábio da matriz deve ser ajustável dentro de 20 ~ 50mm. O caudal do material fundido extrudido do lábio da matriz deve ser consistente; O nível de água de refrigeração é estável sem ondulação.
① A largura de corte da membrana antes do alongamento é determinada de acordo com as necessidades. Geralmente, a largura da membrana é de 1,5 ~ 8mm. O método de cálculo áspero da largura de corte do diafragma é: b = b1v
Onde, 6 -- largura do diafragma de corte, mm; B - largura de arame plano, mm... Tempos de alongamento.
⑤ Quando a membrana é esticada, é aquecida em um forno a cerca de 140 ℃; Calor com placa de arco em 110 ~ 120 ℃. Quando a temperatura é baixa, o diafragma de estiramento é fácil de quebrar e, quando a temperatura é alta, o diafragma de estiramento é fácil de colar ao rolo. A relação de desenho é 6 ~ 7 vezes, e a velocidade do rolo de desenho rápido é determinada pela espessura da membrana e a relação de desenho.
⑥ O tratamento térmico do fio liso após o alongamento é eliminar o estresse interno gerado quando a membrana se torna fio liso após o alongamento, de modo a reduzir o encolhimento do fio liso acabado na aplicação. A temperatura do tratamento térmico do fio liso é ligeiramente mais alta do que a temperatura de alongamento, que pode ser controlada dentro da faixa de 130 ~ 150 ℃. Como o fio plano encolhe ligeiramente durante o tratamento térmico, a velocidade do rolo de desenho de fio plano após o tratamento térmico é mais lenta do que a do rolo rápido durante o desenho de fio plano, que pode ser controlada para ser 2% ~3% mais lenta do que a do rolo rápido durante o desenho.
※O enrolamento do fio liso requer principalmente que a tensão do enrolamento do fio liso em cada bobina seja uniforme, e a tensão muito grande ou muito pequena afetará a produção de tecelagem do fio liso. Geralmente, é acionado pelo motor do torque, e o eixo do enrolamento também pode ser usado como uma estrutura eletromagnética.A velocidade e a tensão são controladas automaticamente.