Malha de espuma de polietileno é um tipo de produto plástico com material leve e elástico. Este tipo de malha de espuma é usado para empacotar maçãs, peras, pêssegos e melões, bem como para empacotar cerâmica, produtos de vidro e instrumentos de precisão, que podem desempenhar um papel na absorção à prova de choque ou choque. Portanto, é amplamente utilizado na embalagem desses itens frágeis.
(1) Selecção de matérias-primas
Resina de polietileno de baixa densidade com uma taxa de fluxo de fusão (MFR) de 0,3 ~ 1,0g / 10min deve ser selecionada como a principal matéria-prima para formar malha de espuma. A fórmula de referência da combinação de matéria-prima para moldagem por extrusão de malha de espuma é a seguinte (peças de peso): 100 partes de polietileno de baixa densidade, 8 partes de agente espumante de bicarbonato de sódio e 10 partes de agente reticulante de polibutadieno.
(2) Condições do equipamento
O equipamento usado para moldagem por extrusão de malha de espuma deve ser uma extrusora de parafuso único de uso geral para extrusão de materiais PE. O diâmetro do parafuso é + 45mm ou 65mm no meio, e a relação de diâmetro de comprimento L / D ≥ 20: 1. É melhor usar uma estrutura de cabeça de mistura tipo barreira na frente do parafuso, o que pode melhorar a qualidade de extrusão de matérias-primas em temperaturas de processo mais baixas.
A estrutura da matriz formadora é idêntica à da matriz para extrusão de malha de arame, e a matriz rotativa é usada. O diâmetro do cilindro de alongamento é 60 ~ 300mm.
A velocidade de tração da malha de espuma de tração deve corresponder à velocidade da malha de espuma extrudida da boca da matriz de moldagem Dentro da faixa de velocidade de funcionamento exigida pelo processo de produção, a velocidade de trabalho do dispositivo de tração deve ser capaz de mudar continuamente para atender às necessidades de produção.
(3) Temperatura de processo
① A temperatura de cada seção do barril da extrusora (da seção de alimentação à seção de homogeneização) é de 90 ~ 110 ℃, 120 ~ 140 ℃ e 140 ~ 160 ℃.
② A temperatura de formar matriz é 150 ~ 160 ℃.
(4) Pontos-chave da operação do processo
① O controle da temperatura do processo de plastificação da matéria-prima tem um grande impacto na qualidade de moldagem dos produtos: quando a temperatura é baixa, a plastificação da matéria-prima não é suficiente e vários materiais auxiliares são misturados de forma desigual, resultando em formação de espuma desigual dos produtos; Quando a temperatura é muito alta, a viscoelasticidade do material fundido plastificante cairá e grandes bolhas ou bolhas quebrarão facilmente, afetando a qualidade do produto.
② Com o aumento da pressão do derretimento da extrusão, a solubilidade do gás do derretimento aumenta, o número de nucleação aumenta e a proporção e o diâmetro médio do poro da espuma são menores.
① A quantidade de agente espumante em matérias-primas italianas e a quantidade de agente espumante mudará a densidade dos produtos. A quantidade de aplicação de diferentes tipos de agentes espumantes pode ser calculada e selecionada de acordo com a seguinte fórmula.
Densidade plástica/capacidade plástica da espuma-1
Geração de gás = densidade plástica x porcentagem de massa do agente espumante 100
① Veja a Tabela 10-3 para índices de desempenho físico de malha de espuma de polietileno.
Tabela 10-3 Propriedades físicas da malha de espuma de polietileno
Índice de desempenho físico Índice de desempenho físico
Densidade/(g/cm) ³)  0,128 resiliência (nó único)/0,15/50, 0,35/100,
Furo grande a=0,5,6=0,47 (mm/g) 0,88/200,1,54/400
Tamanho do poro da espuma/poro grande do milímetro a=0,35, 6=0,31 Compressibilidade 0,015
Distribuição celular/(peça/49, tamanho e distribuição uniformes, força de tração/N: 25 por peça, 902 10mm no total ²)  O diafragma é força de ligação do nó do favo de mel/N