(3) Processo de conformação
① A haste de solda plástica deve ser extrudida usando materiais granulados a serem colocados na extrusora para produção. Consulte o Capítulo 4 para as condições do processo de granulação de mistura e extrusão de matérias-primas para peletização.
② A temperatura de cada seção do barril da haste de solda da extrusão: 90~120 ℃ para a seção de alimentação, 130~160 ℃ para a seção de plastificação e 160~180 ℃ para a seção de homogeneização.
③ Formando a temperatura do molde: 170 ~ 190 ℃

Se a extrusora com diâmetro médio do parafuso de 45mm é usada, a velocidade de trabalho do parafuso é de cerca de 20x / min.

(4) Requisitos de qualidade A qualidade da haste de solda plástica deve cumprir com as disposições do padrão HGB2161
① O diâmetro do eletrodo é dividido em 2mm, 2.5mm, 3mm, 3.5mm, 4mm e outras especificações. O erro permitido do diâmetro é ± 0.3mm, e o comprimento não é inferior a 500mm
② A cor é geralmente cinza ou natural.
③ Quando a haste de solda é dobrada para 180 ° a 15 ℃, não quebrará.
④ A seção da haste de solda deve ser apertada, com estrutura uniforme, e nenhum furo de ar ou impurezas são permitidos.

⑤ A superfície da haste de solda deve ser lisa e limpa, livre de solavancos, bolhas e impurezas.

(5) Pontos-chave da operação do processo
① 80 tela de filtro de malha será adicionada na frente do barril ao extrudir hastes de solda em forma para garantir a qualidade das hastes de solda plásticas.
② A superfície da haste de solda plástica é áspera ou tem fenômeno de descascamento, que é afetado principalmente pela alta temperatura do material fundido.A temperatura de aquecimento do barril ou a velocidade do parafuso deve ser adequadamente reduzida.
③ Se a superfície do eletrodo plástico é escura e sem brilho ou tem partículas brancas, indica que as matérias-primas não são plastificadas uniformemente, e a temperatura de aquecimento do barril deve ser aumentada adequadamente.
④ O fenômeno oco dos produtos é geralmente afetado pela alta temperatura do material fundido, de modo que a temperatura de formação de matriz deve ser adequadamente reduzida.
⑤ O produto não é redondo, que é afetado principalmente pela alta temperatura da matriz na matriz de moldagem. A temperatura da matriz deve ser reduzida.
⑥ O tanque de água de resfriamento deve ser dividido em duas seções: a seção de entrada deve ser resfriada por pulverização de água quente, e a temperatura da água deve ser 40 ~ 60 ℃; A segunda seção é resfriada por água de resfriamento, e os produtos passam pela água de resfriamento. Nota: Se a temperatura da água for muito alta ou muito baixa durante o resfriamento, é fácil fazer os produtos ocos.