2.3.11Copolímero cloreto de vinilo e cloreto de vinilo
O copolímero cloreto de vinil (VC) - cloreto de vinilideno (VDC) é uma das resinas de cloreto de polivinilideno (PVDC) mais utilizadas. Este produto tem duas formas: material em pó seco e látex de água original.

2.3.11.1 Desempenho do cloreto de vinilideno

Copolímero de cloreto de vinil-vinilideno cloreto tem alta densidade, produtos transparentes, boa capacidade de impressão, baixa permeabilidade de produtos de filme a líquido e gás, e alta retração térmica; A tenacidade e resistência ao impacto do produto são maiores do que a do filme de PVC; O produto é resistente à chama e livre de bactérias e insetos; O cloreto de hidrogênio e outros gases podem ser facilmente decompostos sob a ação do calor, do raio ultravioleta, da radiação de partículas (raio X, raio r), reagente alcalino, alguns metais ou sais; O produto é resistente a uma variedade de solventes e reagentes químicos e óleo, mas é fácil inchar em cloro e solventes clorados e decompor-se em ácido sulfúrico concentrado e ácido nítrico.
Copolímero de cloreto de vinil-vinilideno cloreto pode ser usado para produzir filmes moldados por extrusão fiação, calandragem e moldagem por sopro de extrusão.

2.3.11.2 Pontos-chave do processo de formação de copolímero cloreto de vinilo-vinilideno

① Quando o copolímero VC-VDC é usado para formar filme ou fibra, a resina com teor de cloreto de vinilideno de 80% ~95% e produzida pelo método de suspensão deve ser selecionada; O processo de loção deve ser utilizado como copolímero para revestimento e adesivo, e a resina com teor de cloreto de vinilideno não superior a 70%.
② Devido à grande tendência de cristalização do copolímero VC-VDC, o resfriamento de água (10 ℃) deve ser realizado rapidamente após a moldagem por extrusão de filme em branco ou desenho e, em seguida, entrar no banho de pré-aquecimento. O branco de membrana tratado sob esta condição de processo é adequado para soprar filme de abaulamento.
③ No processo de resina de extrusão, a matéria-prima é fácil de decompor e liberar gás cloreto de hidrogênio (HCI). A quantidade de estabilizador de calor na fórmula da matéria-prima deve ser aumentada adequadamente.
④ Para o filme usado para formar embalagens de alimentos, aditivos não tóxicos e inodoros (plastificantes, estabilizadores de calor, etc.) devem ser adicionados às matérias-primas, como plastificantes, como óleo de soja epóxi.
⑤ A fim de evitar ou reduzir a decomposição da resina na alta temperatura da moldagem por extrusão, o estabilizador de calor com bom desempenho deve ser selecionado.
⑥ Requisitos de estrutura do parafuso na extrusora: a relação do passo do parafuso para o diâmetro do parafuso deve estar dentro de (0,8 ~ 1): 1, a profundidade da rosca da seção de alimentação deve ser de 8 ~ 13 mm, a relação de compressão deve ser de cerca de 4: 1, e a relação comprimento-diâmetro D / L deve ser inferior a 10: 1 (isto é encurtar o tempo de residência do material fundido no barril).
⑦ O controle de temperatura do processo de produtos extrudidos deve ser estável, e o valor permitido do controle de flutuação da temperatura (barril, molde e banho de água) deve ser ± 1 ℃.