5.1 Equipamento
         Atualmente, a extrusora de parafuso único é amplamente utilizada na extrusão plástica da tubulação. A linha de produção da extrusora plástica dura da tubulação composta da extrusora do único parafuso é mostrada na Fig. 5-1. A linha de produção da extrusora plástica macia da tubulação é mostrada na Fig. 5-2. As máquinas auxiliares na linha de produção de extrusora de tubos plásticos incluem principalmente: molde, tanque de água de refrigeração, dispositivo de tração, máquina de corte e dispositivo de armazenamento ou bobinagem de produtos acabados.
5.1.1 tubo formando molde
          Existem muitas formas estruturais de moldes de moldagem por extrusão de tubos plásticos. Como  mostrado na Fig. 5-3, é uma estrutura de matriz comum para tubos rígidos de PVC. Durante a produção, o método de pressão interna é usado para determinar o diâmetro do tubo em branco. A Figura 5-4 mostra a estrutura da matriz de moldagem de tubo plástico de poliolefina de extrusão. Geralmente, esta estrutura do molde é usada em combinação com a luva de dimensionamento de resfriamento a vácuo. A moldagem por extrusão do tubo macio de poli (cloreto de vinil) 2 é geralmente da estrutura de matriz mostrada na Fig. 5-5, que é uma estrutura de tipo reto descendente. Pode ser visto a partir dos três diagramas típicos da estrutura do molde para formar tubos que o tubo plástico que forma a estrutura do molde é composto principalmente do corpo do molde, cone shunt, suporte do cone shunt, matriz, mandril, glândula, luva de dimensionamento, parafuso de ajuste, junta do tubo de admissão e outras peças principais. 51.11 cone shunt a estrutura do cone shunt é mostrada na Fig. 5-6. Na figura, comprimento do cone L = (1 ~ 15) d, onde D é o diâmetro do tubo em branco; O ângulo de afilamento a < 60 ° é amplamente utilizado. Se a viscosidade do derretimento é baixa, o ângulo de afilamento a pode ser maior que 60 ° a fim de reduzir o tamanho da estrutura do molde. O cone de derivação é a parte que primeiro entra em contato com o material fundido na matriz de moldagem. O material fundido entra na cavidade do molde após ser extrudido a partir da placa perfurada do diâmetro interno do barril. O cone dividido divide o material fundido da estrutura do cone dividido mostrada na Fig. 5-6 em bobinas anulares e flui para a saída do molde após passar pelo cone dividido. Ao mesmo tempo, a espessura do tubo simples torna-se gradualmente mais fina.
5.1.1.2 suporte de cone dividido
     A estrutura do suporte do cone de derivação é mostrada na Fig. 5-7. A separação do cone de fluxo e do suporte do cone de derivação é considerada principalmente da perspectiva da usinagem conveniente. Na aplicação prática, existem muitas formas estruturais nas quais o cone de derivação e o suporte são projetados como um todo. Figura 5-7 estrutura do suporte do cone do shunt
O suporte do cone de derivação é uma parte de posicionamento que conecta e suporta o cone de derivação e a haste do núcleo.A posição de trabalho do cone de derivação e da haste do núcleo é fixada pelo suporte do cone de derivação para garantir que a linha central combinada do cone de derivação e da haste do núcleo coincida com a linha central do parafuso, de modo a facilitar a moldagem suave do produto no molde.
5.1.1.3 mandril
        A estrutura da haste central é mostrada na Fig. 5-8. Este tipo de estrutura da peça da haste do núcleo é usado na moldagem por extrusão de tubos de tamanho pequeno (geralmente, o diâmetro do tubo é inferior a 50mm).O eixo do núcleo da haste para formar tubos de tamanho grande deve ser fornecido com um furo de colocação da haste de aquecimento da resistência para aquecer o corpo da haste do núcleo para alcançar a temperatura do processo exigida para a formação em branco do tubo no estágio inicial da produção. Na Figura 5-8, o valor do ângulo de encolhimento da haste do núcleo: quando o material do PVC é usado formando a tubulação, a = 15 ° ~ 30 °; Quando o material PP é usado formando tubos, a = 25 ° ~ 40 °. O comprimento L da seção reta é igual ao comprimento da seção reta do dado, geralmente L - (20 ~ 40) 8 (8 é a espessura da parede do tubo). a) Mandril com rosca externa b) Mandril com rosca interna Fig. 5-8 estrutura do mandril L: - comprimento da seção reta do mandril; 50: Uma porção do cone da haste do núcleo é longa; L - profundidade do sulco; O mandril e a matriz do ângulo do encolhimento são combinados para formar a cavidade do canal do derretimento para o tubo extrudido, e o derretimento forma o parison do tubo na parte reta desta seção. O mandril é uma parte para o diâmetro interno e dimensão de superfície dos produtos de tubo moldado.
5.1.1.4 morrer
        A estrutura do dado é mostrada na Fig. 5-9. O diâmetro interno D da matriz é determinado pelo diâmetro externo do tubo formador, e d-kd (k = 0,95 ~ 1,05) é tomado; O comprimento da seção reta do dado é igual ao comprimento da seção reta do mandril. Também pode ser calculado como l = (0,5 ~ 3) d (D é o diâmetro externo do tubo).
Depois que a matriz é montada com o mandril, a cavidade do canal de fluxo de material fundido é formada.Quando o material fundido passa através da cavidade, ele será submetido à pressão devido à redução gradual do volume da cavidade, e o branco do tubo será formado quando for extrudido da cavidade. O diâmetro interno da matriz é a parte da dimensão da superfície do diâmetro externo do tubo formador.(a) matriz não roscada (b) matriz roscada Fig. 5-9 estrutura da matriz
Manga de calibração 5.1.1.5
Várias formas estruturais comuns de mangas de dimensionamento são mostradas na Fig. 5-10. Fig. 5-10 (a) é uma luva de dimensionamento submersa, que é usada para dimensionamento e resfriamento de tubos de pequeno diâmetro (abaixo de 50mm). Geralmente, o branco do tubo extrudido pode ser conduzido diretamente para o tanque de água de resfriamento; A Fig. 5-10 (b) mostra a aplicação da refeição de dimensionamento do colete de água quando o dimensionamento da pressão interna é geralmente adotado; 5-10 (c) tipo estrutura de manga de dimensionamento de resfriamento a vácuo é geralmente usada para dimensionamento de extrusão de tubos plásticos de poliolefina. O diâmetro interno e o comprimento da luva de dimensionamento podem ser selecionados de acordo com a tabela 5-1. Tabela 5-1 diâmetro interno e comprimento da luva de dimensionamento
Diâetro externo do tubo D / mm diâmetro interno da luva de dimensionamento D / mm comprimento da luva de dimensionamento L / mm poliolefina (1.00 ~ 1.04) DD < 40 cloreto de polivinila (1.00 ~ 1.02) d l ≈ 10d d > 40 (1.008 ~ 1.012) d l < 10d d > 100L = (3 ~ 5) D nota: 1. Para a luva de dimensionamento a vácuo, d = valor KDL pode ser ligeiramente maior, k = 1.007 ~ 1.01 para material de PVC, k = 1.02 ~ 1.04 para material PE e K = 1.02 ~ 1052 para material PP. O grau de vácuo é 0.02 ~ 0.08mpa Dentro da faixa, 0-040.080.002 para tubos retos e um diâmetro pequeno para tubos grandes e MP0.080.080.080.080.002 3. o diâmetro do furo de vácuo é 0,6 ~ 1,1 mm (a espessura da parede é a maior). A manga de dimensionamento é usada principalmente para resfriar o tubo em branco da matriz de moldagem por extrusão, fixar o diâmetro externo do tubo danificado e aparar o acabamento superficial do tubo.
5.1.1.6 detalhes do molde
        Existem várias formas estruturais do molde, como mostrado na Fig. 5-11, que são os dois moldes comumente usados. Fig. 5-11 (a) mostra que as peças do molde só podem ser instaladas de um lado do molde, e Fig. 5-11 (b) mostra que as peças no molde podem ser instaladas no molde de ambos os lados do molde.A função específica da matriz é montar e fixar várias peças na matriz formadora de tubo. O barril da máquina e a luva de dimensionamento são conectados em um todo por parafusos através da matriz.
5.1.1. precauções para uso de moldes
       ① O aço usado para fabricação de peças deve ser resistente ao desgaste, resistente à corrosão, com pequena deformação em ambiente de alta temperatura e certa tenacidade ② a superfície de trabalho deve ser lisa, plana e livre de estagnação. ① Ao desmontar e limpar os materiais aderentes de todas as peças do molde, não é permitido bater a superfície de trabalho com um martelo, e não é permitido limpar as sucatas presas na superfície de trabalho com um raspador. Não há arranhão e rebarba na superfície de trabalho.① Observe que o controle de temperatura do processo de cada peça no molde deve atender aos requisitos do processo de formação em branco do tubo, e a haste do núcleo no molde de formação de tubo de grande porte deve ser equipada com um dispositivo de controle de temperatura de aquecimento. ⑤ A linha central de cada parte no molde deve coincidir com a linha central do molde e do parafuso após a montagem. ⑥ Quando a matriz de moldagem não é usada por um longo tempo, todas as peças devem ser limpas. Aplique uma camada de óleo antiferrugem e vede a entrada e a saída para armazenamento após a montagem. Nenhum objeto pesado é permitido no corpo armazenado do molde para evitar a deformação do molde.