O plástico é derretido e plastificado pela extrusora, extrudido no molde para formar o tubo, e o branco do tubo é formado. Após resfriamento, moldagem, tração e corte, o branco do tubo torna-se um tubo plástico; Devido à necessidade de instalação e conexão, o diâmetro de alguns tubos precisa ser expandido com uma máquina de queima na extremidade do tubo. Estes dispositivos usados no processo de produção de tubos em branco são máquinas auxiliares para extrusão plástica formando tubos.
5.1.2.1 Reservatório de água de arrefecimento
      A forma estrutural do tanque de água de resfriamento é mostrada na Fig. 5-12, que é uma estrutura de tanque de água de resfriamento comumente usada para extrusão de tubos plásticos de pequeno diâmetro. O tanque de água é feito de placas de aço soldadas e conectado com tubos de aço para formar abastecimento de água e drenagem. A água de resfriamento é introduzida no tanque, e todo o tanque de água de resfriamento pode mover-se para frente e para trás ao longo da linha central da tubulação. Isso facilita a instalação e desmontagem do molde de formação e a operação e ajuste da espessura da parede do tubo em branco. (1) A função do tanque de água: após a manga de ajuste, o tanque de água é usado principalmente para mergulhar o tubo formado extrudido pela manga de ajuste na água para resfriar e solidificar ainda mais o tubo. A estrutura do tanque de água na Fig. 5-12 é apropriada para aplicação quando o diâmetro do tubo é inferior a 100mm. Para o resfriamento quando o diâmetro do tubo é grande, a flutuabilidade na água é grande e o resfriamento do tubo é desigual e fácil de dobrar. Portanto, o resfriamento de tais tubos de grande diâmetro deve adotar o método de pulverização, pulverizando água de resfriamento na circunferência dos tubos ao mesmo tempo, para que os tubos possam ser resfriados uniformemente. (2) Precauções para o uso do tanque de água de resfriamento ① a água de resfriamento circulante no tanque de água deve entrar da extremidade da saída de água do tubo e ser descarregada da extremidade da entrada de água do tubo, de modo a reduzir gradualmente a temperatura do tubo em branco de alta temperatura para baixa temperatura, e evitar que a queda repentina da temperatura do tubo cause grande estresse no produto e afete a qualidade do tubo. ② Preste atenção para ajustar a linha central dos furos do tubo de entrada e saída no tanque de água e a linha central do molde na mesma linha central horizontal para evitar que o tubo se dobre. ① Drene a água de resfriamento no tanque de água quando a produção é interrompida.
5.1.2.2 tractor
      A estrutura do trator é geralmente tipo rolo e tipo esteira. A estrutura destes dois tipos de tratores é mostrada nas Fig. 5-13 e Fig. 5-14. Quando o trator de rolos funciona, a distância central dos rolos de pressão superior e inferior é ajustada pelo parafuso de ajuste de distância de acordo com o diâmetro do tubo puxado. Quando o rolo superior se move para baixo para comprimir o tubo, a velocidade de tração do rolo motriz como o rolo inferior deve corresponder à velocidade de extrusão do tubo da boca do molde (de acordo com os requisitos da relação de tração do tubo, a velocidade de tração do tubo é geralmente ligeiramente mais rápida do que a velocidade de extrusão do tubo branco da boca do molde), e o tubo deve ser suavemente puxado e transportado para a máquina de corte. As precauções para o uso do trator são as seguintes. ① Antes da produção e arranque do trator, é necessário ajustar a linha central de funcionamento do tubo fixado pela roda motriz e pela roda motriz para estar na mesma linha central horizontal que a linha central da matriz formadora. ② A velocidade de funcionamento do trator deve ser ajustável a qualquer momento, e a velocidade da velocidade de funcionamento deve ser ajustada suavemente para atender aos requisitos tecnológicos do trator para a relação de velocidade do tarugo do tubo. ① A pressão de tração do rolo de tração (correia) no tubo não deve ser muito grande, e deve estar sujeita à operação suave do tubo de tração sem deslizar. ① A velocidade de operação do trator é relativamente lenta e a lubrificação da caixa de velocidades de redução de transmissão no equipamento é facilmente ignorada. É necessário verificar se o óleo lubrificante é suficiente uma vez por trimestre e abrir a caixa uma vez por ano para manter as peças de transmissão. 51.2.3 o tubo de moldagem por extrusão da máquina de corte tem um comprimento fixo especificado no padrão. A máquina de corte na linha de produção da extrusão da tubulação é usada principalmente para cortar a tubulação de acordo com o comprimento exigido. Existem vários métodos para cortar tubos. Quando o diâmetro do tubo produzido é pequeno (menos de 50mm), geralmente é cortado manualmente com uma serra. Tubos de grande diâmetro são cortados com um cortador. O cortador na máquina de corte pode ser cortado com uma lâmina de serra circular ou um rebolo circular. A lâmina de serra ou rebolo é acionada diretamente pelo motor e correia em V para girar em alta velocidade. Quando o tubo de extrusão atinge o comprimento necessário, o dispositivo de fixação na máquina de corte prende o tubo e a lâmina de serra começa a cortar o tubo. Neste momento, todo o mecanismo de aperto e corte desliza para a frente no trilho da máquina de corte com a força de tração da extrusão do tubo movendo-se para a frente. Quando o tubo é cortado, a lâmina de serra pára de girar, o dispositivo de fixação abre e o dispositivo de fixação de corte retorna à posição original ao longo da trilha dianteira original para se preparar para a próxima ação de corte. Ao produzir tubos de grande diâmetro, a máquina de corte automática planetária deve ser selecionada para corte de tubos. A lâmina de corte da máquina de corte automática planetária é composta por uma pluralidade de lâminas de serra de pequeno diâmetro, que formam um círculo em torno do tubo a ser cortado. Quando o tubo precisa ser cortado, essas lâminas de serra de pequeno diâmetro não só podem girar em alta velocidade, mas também girar em torno do círculo externo do tubo. Usando este método para cortar tubos de grande diâmetro, a velocidade de corte é rápida e a face final da boca de corte é plana. Precauções para o uso da máquina de corte são as seguintes. ① A linha central do tubo após o dispositivo de fixação é ajustada e a linha central do tubo superior do trator está na mesma linha central horizontal; A trilha de execução do dispositivo de fixação e corte é paralela à linha central de execução do tubo. ② Antes de cada corte e produção inicial, verifique se o aperto de todas as peças de trabalho é firme e aperte os parafusos de fixação soltos. ① Note que a lâmina de serra rotativa de alta velocidade não é permitida balançar ao trabalhar; A distância central da movimentação da correia em V deve ser ajustada frequentemente, e a correia não deslizará durante a operação.
5.1.2.4 dispositivo de flare para flare final do tubo
      Para a instalação e conexão de tubos plásticos, tubos de pequeno diâmetro são geralmente conectados por conexões de tubos (tees, cotovelos e juntas), e tubos de grande diâmetro são geralmente conectados expandindo suas extremidades. Ao conectar, as duas peças devem ser fixadas e coladas com adesivo na junta. Existem duas formas de queima da extremidade do tubo: uma é flaring plano, e a outra está flaring a extremidade do tubo com um anel de borracha de vedação. Quando a extremidade do tubo é queimada, primeiro aqueça a extremidade do tubo rotativo uniformemente com ar quente ou aquecedor de resistência para fazê-lo atingir o grau de amolecimento exigido pelo processo queimado. Em seguida, configure a matriz queimada de acordo com a forma queimada necessária. A matriz queimada move-se em direção à extremidade do tubo sob a haste pneumática ou de parafuso, entra na extremidade do tubo para queimado e finalmente resfria a extremidade do tubo através da matriz através do ar ou água fria.