A linha central da colcha real está na mesma linha central e no mesmo plano horizontal de uma série de máquinas de papelão ondulado de rotação reta, e as duas metades da máquina são operadas de forma síncrona. tubo de material é completamente aquecido e liso, a extrusora começa a alimentar, preste atenção para verificar a qualidade de plastificação do material de estrada extrudado, e o bloco de material com superfície brilhante, macio e sem furúnculos é qualificado.

Verifique se a taxa de fluxo das duas camadas de material fundido extrudado da boca da ferramenta em branco do tubo é consistente. A qualidade de lixiviação da matéria-prima e a velocidade do material fundido são sincronizadas, ou seja, a rotação do parafuso deve ser interrompida imediatamente, o plugue de diâmetro e a camisa de água de resfriamento devem ser instalados; então a máquina formadora de papelão ondulado deve ser movida para a extremidade da boca do molde; o ar comprimido deve ser injetado no tubo em branco e conectado à água de resfriamento; ao mesmo tempo, inicie a operação da máquina formadora de papelão ondulado
⑤ Preste atenção para verificar e ajustar a coordenação entre a máquina formadora de papelão ondulado e a velocidade da matriz extrudando o tubo em branco, e ajuste a pressão do ar comprimido para completar a ondulação na camada externa do tubo.
⑥ Verifique a qualidade de formação do tubo corrugado, ajuste o mandril para alinhar o parafuso e corrija adequadamente a uniformidade da espessura da parede provincial.
⑦ Observe que o controle de temperatura da água de resfriamento não deve exceder 10°C, e a alta temperatura da água de resfriamento aumentará a dificuldade de formar o tubo corrugado de parede dupla.

Análise de problemas de qualidade na moldagem por extrusão de tubos corrugados de PVC de parede dupla

(1) A forma ondulada da superfície externa do tubo é irregular
O molde formador de quilt com dois moldes abertos é ideal para ajudar a rua.Ying Yaxin ajustou os dois anéis Huahuan devido ao Taiyixing Speedy Camp e as duas metades da máquina Hushou para ficarem corretamente alinhadas. A compra de barra de energia de acionamento de molde de semi-abertura da Xiyu é séria: há muito acúmulo durante a operação da mesma indústria, e a velocidade de trabalho do parafuso da extrusora de pó é instável, o que faz com que a quantidade de material saia da ponte inconsistente. grande. O cânhamo no sistema de movimento do parafuso deve ser revisado. A pressão do ar comprimido é instável, o que causa uma grande folga na forma das linhas na moldagem por sopro. A pressão de fornecimento de ar estável deve ser ajustada. A temperatura do fundido usado para formar o tubo em branco é muito alta, dificultando a formação do fundido. A temperatura de fusão deve ser reduzida adequadamente.

(2) A temperatura do material fundido na superfície do tubo é baixa e a plastificação da matéria-prima não é abrangente. A máquina e o molde devem ser adequadamente melhorados.
a temperatura do processo da ferramenta. A temperatura da água de resfriamento está muito alta e a temperatura da água de resfriamento deve ser reduzida. O comprimento da seção reta da configuração do tubo de retorno é insuficiente e a pressão de dimensionamento é pequena, portanto, a qualidade da estrutura do molde deve ser melhorada.

(3) O tubo é frágil
①A proporção de carbonato de cálcio adicionado na fórmula da matéria-prima para a formação de tubos é muito alta ou a adição de lubrificantes
Se a proporção de pessoas na primeira família não é razoável, o governo deve entrar na fórmula. Adicione adequadamente um pouco de resina acrílica à matéria-prima
Reto armar e cortar ajudas para melhorar a taxa de gel do fundido.
Porta: Fase de transporte para o tubo
②O teor de umidade ou impurezas nas matérias-primas excede o padrão e as matérias-primas devem ser secas ou substituídas.
Trabalho em execução.
③Pressão insuficiente no molde para formar o blank do tubo torna a qualidade da parede do tubo ruim.A estrutura específica da velocidade de cada blank do molde deve ser melhorada.
④O controle de temperatura do material fundido do tubo de formação é instável, e a temperatura alta ou baixa do material fundido é a mesma do parafuso, e é fácil tornar o tubo quebradiço após ser moldado corretamente. É necessário pagar atenção à temperatura do material fundido plastificado.
A diferença é muito grande. Análise sobre o problema da alta capacidade de refrigeração

(4) A adesão entre as paredes interna e externa do tubo corrugado de parede dupla é ruim
① A temperatura do material fundido no molde de formação é baixa e a temperatura do molde de formação deve ser aumentada adequadamente. Se a proporção de lubrificante na matéria-prima for muito grande, a quantidade de lubrificante adicionada deve ser reduzida adequadamente.
③ O resfriamento do tubo quebrado é muito rápido, e as duas camadas de material não são soldadas firmemente. Preste atenção para diminuir adequadamente a velocidade do trabalhador do processo de extrusão de plástico de resfriamento do tubo em branco.

(5) Existem arranhões longitudinais na parede interna do tubo
Os arranhões devem ser aparados ou o material residual na superfície de trabalho do mandril deve ser removido. Adicione a quantidade de agente, remova o material residual na manga de resfriamento e ajuste

(6) Existem rachaduras ou ondulações na parede interna do tubo
Quando a pressão do ar de 4 é usada para formar, será o ponto de cerco que a força não será suficiente para formar um padrão de morte ou padrão de onda na parede. A compressão na ferramenta escolar tipo E-No. 5 I deve ser ajustada adequadamente, e o material da grade na junção do feixe texturizado de prata sub-streaming deve ter um baixo grau de anel de cozimento, que é fácil de produzir pêra padrões. O caminho de pressão da estrutura interna da máquina para o material da grade deve ser adequadamente melhorado.

5.4.8 Tubo de espuma de cloreto de polivinila
O tubo de espuma de vinil de papel vegetal é um novo produto em tubos de PVC desenvolvido nos últimos anos, este tubo de espuma possui duas formas estruturais. O primeiro tipo é um tubo de policloreto de vinila de baixa espuma com uma crosta, o outro tipo é que o núcleo médio é uma camada de espuma e as peles interna e externa são uma camada rígida de polietileno, conforme mostrado na Figura 5-33. 5:4.8.1 Acampamento de baixa formação de espuma com revestimento de cloreto de polivinila Tubo de espuma com camada de núcleo de cloreto de polivinila e camada de núcleo de cloreto de vinila com espuma Tubo de plástico comum rígido de cloreto de vinil tem muitas fases de estrutura de seção transversal Indicação dos mesmos pontos: matérias-primas de moldagem por extrusão, extrusão 1 -camada dura de pvc externa; equipamento de moldagem de camada de núcleo de 2-pvc e camada de espuma básica de rota de processo de produção; camada dura de pvc de 3 camadas internas é a mesma, a diferença é a única diferença é que uma certa proporção de agente espumante é adicionada ao fórmula da combinação de matérias-primas. Durante o processo de extrusão, devido à parte reta ligeiramente mais longa do mandril na matriz de moldagem e algumas mudanças nas condições do processo, as paredes internas e externas do tubo são espessas, formando um tubo de policloreto de vinila de baixa espuma com baixo teor de polivinil. O desempenho do tubo de espuma é basicamente o mesmo do tubo rígido de PVC geral: mas este tubo tem as características de baixa densidade, fácil processamento três vezes e fácil comparação de preços. Zhuang B é (tri-sal ou di-sal, loção de lago (Sinandianu ou ácido esteárico, etc., seu material (ácido europeu, CaCO),) outros aditivos (resina acrílica ACR, 5 ~ 10 polietileno clorado CPE) E metacrilato-butadieno -copolímero de estireno MBS, etc.) feito em Chizhou (amônia e AC combinado de dois propósitos) 0,5 nas partes da junta política, polietileno na seção de baixa espuma da pele da moldagem de ortografia: A técnica básica usada para descobrir o grande motivo é que você só tem o encanador errado da ferramenta de moldagem em diferentes interseções. A carne está muito balançada. Atualmente, a máquina usa hastes de aprendizado duplo e posso usar parafusos duplos paralelos para torná-la doce. (A tela pode ser girada), extrusora de dupla rosca.
A diferença entre a estrutura geral e a estrutura do molde para tubos rígidos de PVC é que a seção reta da forma tipo núcleo é ligeiramente mais longa que a da matriz para formar o e-pipe de baixo perfil.
Qualidade direta: Quando necessário, o ar comprimido pode ser soprado no tubo em branco, que também é para avanço político ou suplementação
A qualidade da crosta na parede interna do tubo de espuma.
(3) As matérias-primas para formar o tubo de baixa espuma com crosta de PVC no processo de moldagem devem ser observadas na ordem de adição dos materiais durante a mistura: ① Primeiro, adicione a resina de PVC, o estabilizador e a flor lubrificante ao misturador em sequência, e mexa por 30min, pare o aquecimento do misturador quando a temperatura da matéria-prima atingir cerca de 110°; ②Adicione o agente espumante e o agente de nucleação (ou seja, enchimento) ao liquidificador e mexa por 10min; ③Coloque as matérias-primas uniformemente misturadas no cabelo frio# Na máquina, a temperatura do material de resfriamento e agitação está abaixo de 40 ° C;
Usando uma extrusora de rosca única para extrudar e formar um tubo de baixa espuma com crosta, a temperatura do processo é Br-160 sete para alimentação de barril, 170~180°C na seção de plastificação e 175~-185°C na seção de homogeneização. Molde de formação 10~1805, extremidade de descarga do mandril 140~150°C•

(1) Seleção de matérias-primas
A principal matéria-prima no material de moldagem do tubo de espuma de núcleo de nitreto de polivinila é a resina de polietileno do método de suspensão, mas a fluidez e a formabilidade das camadas de pele interna e externa do tubo de espuma de núcleo e o núcleo de espuma durante a moldagem livre são diferentes. , então escolha a bandeira da resina de PVC. Existem também algumas diferenças. Em geral, a graxa Pve do tipo SC5 é usada na formulação do material das camadas de revestimento interna e externa, e a resina PvC do tipo sG7 ou SC8 é usada para a camada de núcleo de espuma. Da mesma forma, para atender às necessidades de produção e processo, uma certa proporção de estabilizantes, lubrificantes e outros materiais auxiliares deve ser adicionado à fórmula, e um agente espumante deve ser adicionado à fórmula da camada de núcleo de espuma. As camadas de pele interna e externa do tubo de espuma da camada de núcleo de cloreto de polivinila (branco) A fórmula de referência dos materiais de moldagem é a seguinte (peças em massa).
Policloreto de vinila (PVC SG5) estireno-uma espuma de camada de núcleo de metilbenzeno é vendida a partir da estrutura transportadora do tipo sintético é mais suave do que o ensino. Por exemplo, porque (e, é porque a máquina de dobra é usada para soletrar as camadas de pele interna e externa do tubo de formação) camada e, em seguida, combinada e composta na camada central. A camada é espumada sob o sistema de temperatura que é conectado entre a matriz e a manga de dimensionamento. Figura 534: Duas extrusoras alimentam e extrudam a camada de núcleo tubo de espuma com estrutura de molde composta exemplo; 2 uma haste de núcleo; um conjunto intermediário; 4 um corpo de molde ; 5 um cone de derivação composto de material de tubo; 6-a cadeia de separação de material de camada de pele interna e externa; cone de distribuição de material de camada de 1 núcleo, acoplamento de camada de 8 núcleos; porta de alimentação de acoplamento de 9 camadas interna e externa "para baixo" - interna e porta de alimentação de material de cozimento da camada de pele externa, alimentação口"I"-Manual do técnico de extrusão de alimentação de flauta para camadas de núcleo de espuma

(3) Processo de formação
①Produção e sequência do processo de moldagem do tubo de espuma de camada de núcleo de fluoreto de polivinila idioma local. Sequência do processo de produção e moldagem Os materiais da camada de núcleo espumante Milk XPG são medidos de acordo com a fórmula: mistura de alta velocidade de matérias-primas, duas matérias-primas, barreiras de temperatura, um calor, físico e químico, uma fase, síntese multifásica, resfriamento a vácuo , configuração, tanque de água de resfriamento de spray a vácuo, um ano de introdução, um corte, um pool de inspeção
Como lidar com a matéria-prima da matéria-prima, a camada de núcleo de polietileno, a matéria-prima do tubo
(4) Erye Wang Ai deve misturar todos os tipos de matérias-primas na máquina de lama de velocidade da estação para atender aos requisitos de desempenho do núcleo de PVC. Está estipulado no policloreto que de acordo com o material de produção do jade e mesmo sob uma determinada temperatura, pode ser uniformemente diagnosticado e separado, para que a matéria-prima misturada possa atender ao próximo processo de produção e aos requisitos do processo de produção da extrusora. é um agente espumante adicionado na fórmula do material de moldagem do tubo de espuma da camada de núcleo de PVC, então quando as matérias-primas são misturadas, o fluoreto de polivinila deve ser removido - estabilizador - modificador - agente de nucleação - agente bidirecional - agente espumante - uma sequência de corantes adicionados à câmara de mistura do misturador, com
Propriedades Vicat temperatura de amolecimento/° resistência à tração, alongamento na ruptura/% O material pode atingir uma dispersão relativamente uniforme. A temperatura das matérias-primas no misturador de alta velocidade deve chegar a 110C e, em seguida, transferida para o misturador frio para esfriar e agitar até que a temperatura do material caia para cerca de 4o0 antes de alimentar a extrusora. A mistura quente de matérias-primas, resfriamento e tempo de agitação não devem funcionar

③ Temperatura do processo da extrusora formando tubo de espuma de camada central
O controle de temperatura do processo de moldagem por extrusão do tubo de espuma de camada de núcleo de cloreto de polivinila é basicamente o mesmo que o controle de temperatura do processo de moldagem por extrusão de outros tubos de cloreto de polivinila moldados. A temperatura da extrusora é controlada dentro da faixa de 140~200C,
A diferença é ≥ a temperatura do molde de formação é controlada dentro da faixa de 170~195°C. No entanto, devido ao núcleo do rolo de polietileno
A viscosidade da resina de cloreto de polivinila usada para as camadas de pele interna e externa das matérias-primas para a moldagem do tubo de espuma em camadas é alta.
A viscosidade da resina de polietileno usada para a camada de núcleo de espuma, então a temperatura da extrusora para extrusão das camadas de pele interna e externa
A temperatura é controlada para ser cerca de 10°C mais alta do que a da extrusora de núcleo de espuma extrudada para atender aos requisitos originais.
requisitos de temperatura do processo de plastificação.

(4) Requisitos de qualidade Os requisitos de qualidade do tubo de espuma de camada de núcleo de cloreto de polivinila para drenagem devem atender aos requisitos
As disposições do padrão nacional GB/T 16800-1997.