Temperatura do processo do barril do filme PE da isolação de giro da luz plástica da extrusão: 120~150 ℃ na seção de alimentação, 160~180 ℃ na seção de plastificação, e 180~200 ℃ na seção de homogeneização. Formando a temperatura do molde: 190 ~ 200 ℃. A relação de sopro da bolha é 2,5 ~ 3. Refrigeração do anel de ar.
(5) Notas
① A fim de prolongar o tempo de uso do filme de estufa, alguns estabilizadores de oxigênio leves devem ser adicionados às matérias-primas para formação de filme de conversão de luz quando necessário.
② A fim de aumentar o efeito de preservação do calor do filme de estufa, alguns agentes de bloqueio anti-infravermelho podem ser adicionados adequadamente às matérias-primas para a formação de filme de estufa de conversão de luz.
① A vida útil efetiva da conversão de luz é dentro de 4 ~ 6 meses. a fim de evitar afetar o efeito de conversão de luz do filme de estufa, o fabricante deve embalar os produtos acabados com materiais à prova de luz.
Película de cobertura degradável de polietileno de baixa densidade
A característica do filme de cobertura de polietileno degradável é que ele pode ser automaticamente degradado e quebrado em pequenos pedaços após o período de uso efetivo do filme de cobertura. Mesmo que os fragmentos degradados permaneçam no solo, eles não afetarão o crescimento das mudas da cultura, o desenvolvimento radicular e dificultarão a ação capilar do solo. Pode-se ver que o filme degradável reduz os efeitos adversos no solo e na poluição ambiental.
As condições de processo e os equipamentos usados na moldagem por sopro por extrusão de filme degradável são exatamente os mesmos que os do filme de polietileno comum. A diferença entre os dois filmes é apenas que a fórmula das matérias-primas utilizadas é um pouco diferente. A matéria-prima para filme de cobertura de polietileno degradável é principalmente polietileno de baixa densidade. O valor MFR da taxa de fluxo de fusão está na faixa de 4 ~ 7g / 10min. Uma certa proporção de polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) também pode ser misturada na resina LDPE. A força do filme mulching formado por esta mistura pode ser melhorada, enquanto a espessura do filme pode ser reduzida. A fim de alcançar a degradação e fragmentação do filme mulching após o período de uso efetivo, uma certa proporção de materiais auxiliares que podem promover a degradação dos produtos deve ser adicionada às matérias-primas. Esta é a diferença entre filme degradável e filme de polietileno comum.
Atualmente, o HDPE é usado como a principal matéria-prima, e o filme degradável para sacos de compras de moldagem por sopro de extrusão também começou a ser amplamente utilizado.
A fórmula de matéria-prima para filme de cobertura de polietileno degradável é a seguinte.
① O filme de cobertura fotodegradável controlável é feito adicionando alguns agentes fotodegradáveis nas principais matérias-primas. Por exemplo, alguns copolímeros contendo compostos cetônicos (como etileno e monóxido de carbono, metilvinil cetona, metacrolona, etc.) são adicionados ao polietileno de baixa densidade. Como o grupo cetona tem a função do cromoforo, causará o efeito da fotodegradação após absorver o raio ultravioleta na luz solar. Além disso, alguns aditivos que podem promover a fotodegradação (como ferroceno, benzofenona, etc.) devem ser adicionados para melhorar e ajustar a taxa de fotodegradação.
② Os materiais e lagos são feitos em filme de cobertura biodegradável. Quando o filme é usado para cobrir o solo, o amido no filme será destruído por microorganismos no solo, resultando na fragmentação do filme.
① A principal matéria-prima (LDPE) para formação de filme plástico é adicionada com agente fotodegradável e amido para fazer o filme. Sob a ação simultânea de agente fotodegradável e microrganismo, este tipo de filme mulching terá melhor efeito de degradação.
① Pode ser usado na formação de matérias-primas de sombreamento de filme mulch para aumentar a proporção de carbonato de cálcio para formar o filme.O grupo carbonila em CaCO3 no filme pode acelerar o envelhecimento da resina circundante em certa medida, que também pode ser usado como um filme mulch foto degradável.
Ao adicionar os materiais auxiliares acima (amido, carbonato de cálcio e outros aditivos) na resina PE, deve-se notar que, se a proporção de aditivos for muito grande, trará certas dificuldades para a moldagem por sopro do filme de cobertura de LDPE.
Película de almofada de ar
O chamado filme de almofada de ar é realmente um tipo de membrana que contém a camada intermediária da bolha no meio do filme. Este tipo de material de filme é feito de resina de polietileno de baixa densidade, que é extrudida e derretida por uma extrusora
Duas camadas de membrana são extrudidas na matriz de moldagem; Uma camada de membrana é blister em um molde no rolo de vácuo
Depois que a bolha de membrana é formada, é combinada com outra camada de membrana, e esta última está perto da abertura com a bolha de membrana para largura
Na superfície, este filme composto é um filme de almofada de ar. Se a superfície convexa da bolha da membrana também for composta com uma camada de filme, tornar-se-á um filme composto da almofada de ar de três camadas. Porque há uma camada de bolha no meio do filme composto de almofada de ar de três camadas, o filme composto é relativamente leve e elástico. Além disso, tem as características de umidade à prova de choque, isolamento acústico, aparência bonita, prova de insetos, prova de molde e baixo preço. De acordo com as características do filme composto de almofada de ar, as pessoas muitas vezes usam este filme como material de embalagem para medidores de almofada de ar, instrumentos, cerâmica e vidro.
(1) A principal matéria-prima para moldagem por extrusão de filme de almofada de ar é filme de árvore de polietileno de baixa densidade, e a taxa de fluxo de fusão MFR da resina é necessária para estar dentro da faixa de 5 ~ 8g / 10min. Além disso, uma certa proporção de
(2) (3) Processo de formação de filme plano de extrusão de película almofada de ar ① A sequência do processo de produção é mostrada na Figura 6-29
Fig. 6-29 Sequência do processo de produção de filme plano formando por extrusão de filme de almofada de ar: 1 - extrusora de parafuso único, 2 - filme plano formando matriz; 3 - Bolha de bolha formando rolo; 4 - Rolo guia; 5 - Dispositivo de enrolamento; 6 - Rolo composto de refrigeração por tração; 7 - Conexões
A principal matéria-prima LDPE e seus materiais auxiliares são medidos.A matéria-prima plástica mista está em estado fundido → molde formando folha de filme de duas camadas → formação de blister → composição de rolo guia de tração → enrolamento
② Temperatura de processo de cada seção do barril da matéria prima da extrusão: 130 ~ 150 ℃ para a seção de alimentação, 170 ~ 190 ℃ para a seção de plastificação e 200 ~ 220 ℃ para a seção de homogeneização. A seção de conexão entre a matriz de formação e o barril é 160 ~ 180 ℃. Formando o dado 160~170 ℃
O grau de vácuo do rolo da bolha é aproximadamente 0.04MPa.
(4) A qualidade do filme de almofada de ar de polietileno de baixa densidade deve atender aos requisitos de qualidade
QB/T1259-91. Ver Quadro 6-21 para os requisitos de propriedade mecânica do filme. Ver a tabela 6-22 para condições de ensaio de compressão de película almofada de ar
fechar