O filme auto-selante do polietileno é um tipo do filme com estrutura especial no filme soprado da extrusão. A característica especial desta estrutura de filme é que há uma crista e ranhura em forma de âncora no filme acabado, e o desempenho do filme é idêntico ao do filme de polietileno comum. O saco de embalagem de filme feito de filme auto selante de polietileno tem um sulco côncavo e convexo correspondente como um zíper na abertura. O saco de embalagem pode ser aberto e fechado com um pouco de esforço, e pode ser usado repetidamente. No entanto, o saco de embalagem não pode ser aberto facilmente dependendo da força de expansão ou pressão externa do conteúdo dentro do saco.
O saco de filme plástico auto-selante feito do filme auto-selante tem uma aparência nova e original.Os itens de embalagem selados são confiáveis, não tóxicos, insípidos, anti-poluição, leves e convenientes, e são muito populares entre os usuários. Este tipo de saco de embalagem pode ser usado para embalar vários produtos, tais como livros, roupas, peças de reposição industriais, brinquedos, etc., especialmente para a embalagem de doces, alimentos cozidos e vários alimentos pequenos que são muitas vezes abertos e fechados. É muito conveniente, limpo e conveniente armazenar.
(1) A matéria-prima deve ser filme de auto-selagem de polietileno extrudido, e a resina PE soprada de grau de embalagem deve ser selecionada para produção e moldagem. Geralmente, polietileno de alta densidade e resina de polietileno de baixa densidade podem ser usados, e a taxa de fluxo de fusão MFR da resina é necessária para ser 2 ~ 7g / 10min. Atualmente, a resina de polietileno de baixa densidade ainda é amplamente utilizada. Por exemplo, a resina ZF7B produzida pela Sinopec Beijing Yanshan Petrochemical Co., Ltd. pode produzir filme auto-selante.
(2) O modo de produção de moldagem por sopro da extrusão do filme auto-selante do polietileno pode ser produzido pelo método de sopro plano da extrusão e pelo método de sopro superior da extrusão. A sequência do processo de produção é idêntica à do filme soprado comum da extrusão do polietileno.
(3) extrusora universal de parafuso único PE, o diâmetro do parafuso é selecionado de acordo com o diâmetro de dobramento do filme de auto selagem de moldagem por sopro extrudido, geralmente 45mm e $65mm; L/D>20:1, relação de compressão 3: número de malha e posição de instalação da tela perfurada do filtro de três camadas 801 da placa
Malha 100/80. Além da ranhura do amortecedor, a seção plana e reta da porta de descarga também é equipada com uma crista convexa e uma estrutura limitante de material tipo sulco que pode formar a seção em forma de âncora do filme auto-selante. Suas posições e formas ampliadas são mostradas na Fig. 6-30.
(a) Posição do convexo e do sulco no mandril (b) Diagrama esquemático ampliado do convexo e do sulco
Figura 6-30 Forma da borda convexa e do sulco da placa móvel do mandril na matriz de formação
Comparado com a estrutura do molde para a formação de filme soprado de extrusão ordinária, se a forma da estrutura é determinada com precisão como mostrado na Figura 6-30 tem um grande impacto no efeito de abertura e fechamento da aplicação do filme de auto selagem.Para o projeto e processamento da estrutura nesta parte, a atenção deve ser dada à assimetria da forma da seção transversal da crista convexa e do sulco para atender aos requisitos de que a força externa após o fechamento do saco de embalagem de auto selagem está aberta, mas a força de expansão interna ou pressão não é fácil de abrir; Deve ser dada atenção à coordenação entre a folga entre as estruturas convexas e ranhuras e a folga entre a matriz e o mandril, de modo que a taxa de fluxo e a taxa de fluxo do material fundido quando o material fundido flui através daqui devem ser consistentes com a taxa de fluxo e a taxa de fluxo do material fundido em cada ponto da circunferência da matriz, de modo que a produção possa ser realizada sem problemas e o convexo ideal e o sulco podem ser formados. Note-se que esta suposição teórica tem altos requisitos na estrutura do molde. Devido à influência das propriedades da matéria-prima e fatores de extrusão, é difícil projetar e processar uma estrutura de molde mais apropriada ao mesmo tempo. Deve ser testada e modificada repetidamente na produção real para alcançar um efeito ideal.
A seleção da máquina auxiliar é mais difícil do que aquela da película comum do polietileno formando a máquina auxiliar. Em particular, o modo de trabalho do anel de ar de refrigeração tem uma qualidade de - 402 para a formação das cristas e ranhuras no filme auto-selante.
Geralmente, 2 ~ 3 anéis de ar são necessários para resfriar a bolha de membrana; O primeiro rolo de tração atrás da placa de espinha de peixe antes da tração é apenas um rolo guia; O rolo de tração de aperto para refrigeração de tração e operação de filme de ajuste deve ser fornecido com nervuras e ranhuras para evitar que a força de aperto do rolo de aperto cause as nervuras no filme
E deformação do sulco.
Máquina auxiliar para moldagem por sopro de extrusão de filme auto-selante, Dalian Dongfang Borracha e Máquinas Plásticas
(4) Made by Molding Process Development Co., Ltd. and Jiangsu Kunshan Xinzhong Machinery Co., Ltd.
① Temperatura de processo de cada seção do barril da extrusora durante a extrusão da matéria-prima: 110 ~ 130 ℃ para a seção de alimentação, 140 ~ 160 ℃ para a seção de plastificação e 150 ~ 170 ℃ para a seção de homogeneização. Temperatura do molde de moldagem: cerca de 160 ℃.
② A velocidade de trabalho do parafuso está na faixa de 50 ~ 100r / min. A relação de projeto deve ser controlada dentro de 2 ~ 4 vezes.
O ajuste da folga da matriz deve ser determinado pela espessura do filme acabado e pela relação de esboço, que é geralmente controlada em cerca de 1mm.
A relação de sopro da bolha de filme é diferente daquela da produção de moldagem por sopro de extrusão de filme de polietileno comum. A fim de manter as nervuras e ranhuras da moldagem por extrusão morrer de deformação, o diâmetro da bolha de filme pode ser ligeiramente maior do que o diâmetro da matriz ou quase igual. A espessura do filme é controlada principalmente pela relação de rascunho da bolha do filme.
① A seleção do diâmetro superior da matriz de formação é determinada principalmente de acordo com o diâmetro de dobragem dos produtos de filme.O manual do técnico geral de moldagem de montagem de plástico
b. A tensão de elevação interna é obviamente maior do que a tensão de elevação externa.
d. Resistência de vedação térmica ≥ 7N/15mm (testado de acordo com o padrão ZBY28004)
E O bolso de vedação não deve cair e rachar, e a vedação não deve vazar, e a vedação não deve abrir durante o teste de suspensão
Crack (testado de acordo com o padrão GB10442).
Película linear de polietileno de baixa densidade
(1) Características da aplicação do filme linear de polietileno de baixa densidade
① O filme linear de polietileno de baixa densidade é geralmente formado por moldagem por sopro de extrusão, ou por moldagem de fita de extrusão, revestimento de extrusão, calandragem e alongamento biaxial.
② As matérias-primas para formar filme linear de polietileno de baixa densidade podem ser resina linear de polietileno de baixa densidade apenas, ou LLDPE, LDPE ou LLDPE, LDPE HDPE pode ser usado em conjunto para extrusão de filme de polietileno soprado.
① A resistência à tração, resistência ao impacto, resistência ao rasgo, resistência à punção e rigidez do filme linear de polietileno de baixa densidade são maiores do que aqueles do filme de polietileno de baixa densidade; O filme linear de polietileno de baixa densidade tem boa propriedade de vedação térmica e ampla faixa de temperatura, mas sua transparência é ligeiramente menor do que a do filme de polietileno de baixa densidade.
① Seleção de aplicação de filme LLDPE e LDPE: Se a transparência do filme é necessária para ser alta, filme LDPE deve ser selecionado; se a resistência do filme é necessária para ser boa, filme LLDPE deve ser selecionado. Na aplicação, se a resistência dos dois filmes é necessária para estar perto do mesmo, a espessura do filme LLDPE pode ser 1/4 menor do que a do filme LDPE.
⑤ A relação de mistura de LLDPE e resina de LDPE pode ser variada de acordo com diferentes usos. a relação de mistura comumente usada m (LLDPE) /m (LDPE) =70/30 ou 50/50. Características do filme soprado extrudido: comparado com filme de LDPE, o filme formado pela mistura tem operação estável devido ao aumento da resistência de seu derretimento; A resistência à tração e a resistência à fratura do filme formado foram reforçadas; Quando usado sob as mesmas condições, a espessura do filme pode ser mais fina. Comparado com o filme LLDPE, a transparência, brilho de superfície e neblina do filme de mistura foram melhoradas; A viscosidade do material derretido é reduzida, e é fácil de formar e processar; Ao mesmo tempo, a adesão do filme do produto também é reduzida.
(2) Uso de filme linear de polietileno de baixa densidade O filme linear de polietileno de baixa densidade tem o mesmo uso que o filme de polietileno de baixa densidade. 404 - O diâmetro do molde está dentro de 0,7 ~ 1 vezes do diâmetro do filme soprado.
① A posição de trabalho do anel de ar e a seleção do diâmetro do tuyere também têm efeitos óbvios na qualidade de ajuste de resfriamento do filme. Geralmente, 2 ~ 3 anéis de vento são necessários para moldagem de resfriamento de ar de filme auto-selante; O diâmetro da saída de ar no anel de ar é cerca de 17 ~ 4 vezes o diâmetro da matriz (quanto maior o diâmetro da matriz, menor o diâmetro da matriz é). A distância entre o primeiro anel de ar e o dado é 200 ~ 250mm; A distância entre o segundo anel de ar e o primeiro anel de ar é de 150 ~ 200mm (quanto maior o diâmetro da matriz, menor o diâmetro da matriz é).
⑤ Actualmente, não há nenhum padrão para os requisitos de qualidade e indicadores de desempenho do filme auto-selante.As propriedades mecânicas do filme podem ser testadas referindo-se aos indicadores físicos do filme soprado de polietileno comum, e as propriedades mecânicas do saco plástico selado podem ser testadas referindo-se às seguintes condições. a. A borda convexa e o sulco se encaixam bem.
-403 - Chapter 6 Plastic Film Extrusion Molding
(3) Processo de formação da membrana
① A resina com a taxa de fluxo de fusão (MFR) de 0,5 ~ 4g / 10min é selecionada como matéria-prima, e o valor mais amplamente utilizado é 1 ~ 2g / 10min. Quando a resina LLDPE e LDPE são misturadas para extrusão de filme soprado, CaCO com uma proporção não superior a 3% deve ser adicionado (é necessário que CaCO3 seja usado após passar pela peneira de malha 300) para evitar a adesão da película do produto.
Filme linear de moldagem por sopro de extrusão de resina de polietileno de baixa densidade, os requisitos de condição estrutural da extrusora e parafuso usados e moldagem por sopro de extrusão de resina de polietileno de baixa densidade
Seleção de condições de equipamento e conteúdos para formação de filme plástico europeu. As condições do equipamento para o filme plástico formador são as mesmas, que podem se referir completamente à extrusão de resina de polietileno de baixa densidade
① Temperatura de processo: temperatura do processo do barril (da seção de alimentação à seção de homogeneização): 120 ~ 140 ℃, 150 ~ 180 ℃, 170 ~ 210 ℃. Formando a temperatura do molde: 200 ~ 215 ℃. ① Exemplo de filme LLDPE realmente produzido (espessura de filme de 0,02 mm, produzido pelo método de sopro acima).
A. A matéria-prima é resina linear de polietileno de baixa densidade, e a taxa de fluxo de fusão MFR é 1g/10min. DFDA-1820 da Tianjin Petrochemical Company ou DFDA-7042 LLDPE resina da Sinopec Guangzhou Branch pode ser usada.
b. A estrutura do parafuso da extrusora selecionada para o equipamento deve ter uma nova estrutura da seção da barreira e da seção de mistura. a relação do diâmetro do comprimento é 25: 1, e a folga da matriz do molde é 2mm.
barril 160 ~ 180 ℃, 180 ~ 195 ℃, 200 ~ 210 ℃; A temperatura do pescoço de conexão é de cerca de 210 ℃; A temperatura do molde é de cerca de 230 ℃.
⑥ O volume de ar para resfriamento da bolha de filme é maior do que aquele para resfriamento da bolha de filme de polietileno de baixa densidade. O anel de resfriamento da saída de ar duplo deve ser usado, e o fluxo de ar para a bolha de filme deve ser estável.
(4) Pontos-chave da operação do processo
① A sequência do processo de produção do filme de moldagem por sopro de extrusão de resina LLDPE é idêntica à do filme de moldagem por sopro de extrusão de resina LDPE.
② A relação de sopro do filme soprado da extrusão da resina LLDPE deve ser controlada dentro da faixa de 15 ~ 2; A folga labial do dado deve ser ajustada entre 1 ~ 2mm.
① Quando a resina LLDPE é usada para filme de cobertura plástica soprado por extrusão ou filme de estufa, a mistura de resina LLDPE e LDPE (proporção de mistura deve ser selecionada de acordo com as condições de aplicação) é mais adequada. A viscosidade do derretimento de plastificação misturado diminui, e a temperatura de plastificação de extrusão é 10-20 ℃ menor do que a do LLDPE. O filme funciona de forma estável após o sopro, e a qualidade aparente do filme formado também é melhorada.
① A fim de evitar ou reduzir a ruptura da bolha de filme material LLDPE, uma pequena quantidade de aditivo de flúor orgânico (250mg / kg) deve ser adicionada à resina.
⑤ Quando a espessura do filme soprado da extrusão é inferior a 0.02mm, a resina LLDPE com uma taxa de fluxo do derretimento (MFR) de aproximadamente 1g/10min deve ser selecionada; A taxa de fluxo de fusão (MFR) da resina usada para filme de fundição de fita de extrusão deve ser maior, e é apropriado selecionar a resina dentro da faixa de 2 ~ 5g / 10min.
(5) Os requisitos de qualidade da película linear de polietileno de baixa densidade O tamanho e o desvio da espessura da película soprada extrudida (para uso agrícola) produzida pela mistura de polietileno linear de baixa densidade e resina de polietileno de baixa densidade Ver quadros 6-14 e 6-15 para as disposições da norma GB4455-1994. Ver o quadro 6-23 para os valores de referência das propriedades físicas e mecânicas da película linear de polietileno de baixa densidade e as disposições da norma GB/T4456-1996. O tamanho e desvio de espessura (padrão GB13735-1992) do filme plástico formado por moldagem por sopro por extrusão de LLDPE, LDPE e HDPE ou a mistura de duas resinas são mostrados na Tabela 6-24 e Tabela 6-25. Tabela 6-23 Padrões de projeto para propriedades físicas e mecânicas do filme de embalagem de polietileno LLDPE GB/T4456-1996 filme sem aditivos (250mg/kg) com resistência à tração orgânica do flúor (longitudinal/molde)/MPa10 23.3/21.5 25.0/21.5 alongamento na ruptura (longitudinal/molde)/% 140 1020/1024 1040/1216 Transmitância de luz/% resistência ao rasgo do ângulo direito (longitudinal/molde)/(N/cm) 140 662.2/956.5 914.3/973.2 Nevoeiro/% 87.7 88 Espessura do filme de detecção livre de temperatura interna/m0.020 espessura/mm ± 0.002 ± 0.002 ± 0.002 ± 0002 ± 0.003 ± 0.003 ± 0.003 ± 0.003 ± 0.003 ± 0.003 ± 0.003 ± 0.004 Desvio médio da espessura de produtos superiores, produtos qualificados e produtos qualificados
Estudantes 15
reunir-se com