Capítulo 6 Moldagem por extrusão de filme plástico
① Preste atenção ao controle de temperatura do cilindro quando a resina é plastificada. Como o material PS é um derretimento de resina termossensível, sua temperatura é muito alta ou permanece no cilindro por muito tempo, o que fará facilmente com que o derretimento se decomponha. ① Ao extrudir e soprar resina PS para formar o filme, o anel de ar deve ser usado para resfriar e expandir a bolha de filme.A diferença entre as portas de sopro deve ser menor, a velocidade do vento deve ser estável, e o volume de ar que sopra em torno da bolha de filme deve ser uniforme para manter a operação estável da bolha de filme. A relação de expansão de sopro deve ser inferior a 2,5 vezes, e a altura da linha de condensado deve ser controlada em
100 ~ 150mm.
⑤ A fim de garantir o resfriamento total do filme soprado, deve-se notar que a distância entre o rolo de tração e a saída da matriz formadora não deve ser inferior a 15% do diâmetro da boca da matriz.
⑥ Para o alongamento de folhas de poliestireno, é apropriado controlar a relação de alongamento dentro da faixa de 2,0 ~ 2,5 vezes; A razão de alongamento longitudinal e transversal da membrana deve ser próxima (preferencialmente 1:1), o que é propício para a melhoria do desempenho da membrana.
A temperatura de pré-aquecimento do rolo de alongamento longitudinal é de 100 ~ 110 ℃, e a velocidade do rolo de pré-aquecimento é ligeiramente mais rápida do que a do rolo de resfriamento de fundição.A temperatura do rolo de alongamento longitudinal é de cerca de 110 ℃, a temperatura da seção de alongamento é de cerca de 125 ℃, e a temperatura da seção de ajuste é de cerca de 110 ℃.
※O filme de poliestireno com espessura não superior a 0025mm também pode ser produzido pelo método de estiramento de tubo plano da extrusão. O modo de produção é mostrado na Figura 6-38. A temperatura de aquecimento do barril da extrusora é 130 ~ 160 ℃, 160 ~ 180 ℃, 180 ~ 200 ℃. A bolha do tubo de membrana é extrudida da matriz formadora e introduzida no rolo guia composto por vários furos pequenos.O tubo de membrana é desenhado pelo rolo guia à temperatura de 100 ~ 130 ℃, e resfriado e moldado com ar frio. Esticamento longitudinal e transversal de filme produzido por este método
Figura 6-38 Diagrama esquemático de filme estirável de tubo plano extrudado de poliestireno
1 - Moldagem de moldagem; 2 - Estrutura do rolo guia estirável; 3 - Rolo guia; 4 - Rolo de tração; 5 Manual plástico do tecnólogo do molde da extrusão de um rolo do bobinador
Os múltiplos são todos 3 vezes.
(5) Os requisitos de qualidade da película de poliestireno (folha) são especificados em B/T7191996. Ver quadro 6-46 para os valores de espessura e desvio da película estirável biaxial (folha). Ver quadro 6-47 para os índices de propriedades físicas e mecânicas da película (folha).
Tabela 6-46 Espessura e desvio do filme BOPS esticado biaxialmente (folha)
6.6 Extrusão e moldagem por estiramento de película de polietileno tereftalato (PET)
O tereftalato de polietileno (PET) é um dos polímeros mais utilizados na indústria de poliéster. O filme produzido pelo PET é geralmente extrudido e fundido e, em seguida, esticado biaxialmente em um filme PET esticado, que é chamado de filme BOPET para abreviar.
(1) Características da aplicação do filme BOPET
① BOPET filme não tem cheiro peculiar, odor e alta transparência, e a espessura do filme é geralmente na faixa de 0,01 ~ 0,10mm.
② O filme BOPET tem uma ampla gama de temperaturas de aplicação, que pode ser usado em 150 ℃, e pode ser usado por um longo tempo em temperaturas abaixo de 120 ℃; Resistência à baixa temperatura a - 70 ℃.
① Tem excelentes propriedades mecânicas, e a resistência à tração pode chegar acima de 200MPa. ① É à prova de umidade, impermeável e tem menos permeabilidade ao ar. ⑤ Excelente desempenho de isolamento elétrico.
Capítulo 6 Moldagem por extrusão de filme plástico
⑥ Além de ser capaz de rachar sob a ação de ácido forte, alcalino forte e vapor de água, tem boa resistência química.
※O produto não é fácil de queimar (ponto de ignição 480 ℃), e rachaduras começam quando a temperatura está acima de 420 ℃. (2) Aplicação de filme BOPET Devido à sua alta resistência, excelente resistência a solventes, fraca resistência a ácidos e álcalis, boa resistência ao calor e isolamento elétrico, filme BOPET é amplamente utilizado em vários equipamentos e instrumentos elétricos. Por exemplo, é usado como filme de embalagem em motores, capacitores e transformadores; É usado como filme, filme de raios X, etc. em materiais fotossensíveis; Faça o material de base de fitas de áudio e vídeo e o filme de embalagem de vários artigos; Filme aluminizado a vácuo, como folha de ouro e folha de prata, pode ser usado como fio de ouro e prata e outros produtos decorativos de 8 ± 7.
(3) Processo de conformação
① O filme de BOPET esticado biaxialmente (folha) deve ser selecionado como matérias-primas para produção, e as matérias-primas PET com viscosidade intrínseca de 0,59 ~ 0,69 n devem ser selecionadas. Geralmente, as matérias-primas são selecionadas de acordo com a finalidade do filme (filme): por exemplo, os produtos de filme PET (filme) podem ser produzidos selecionando a categoria base de fita de vídeo, a categoria de filme de embalagem, a categoria base de fita de áudio e outros chips de poliéster produzidos pela Shantou Ocean (Grupo) Co., Ltd. Polyester Chip Factory. Nota: As matérias-primas devem ser secas em um forno a 140 ~ 160 ℃ por 4h antes de serem colocadas em produção.
② As condições do equipamento são as mesmas do alongamento biaxial do polipropileno, como mostrado na Fig. 6-35.
① O processo de produção usa a maioria das matérias-primas para tratamento de secagem → matérias-primas extrudidas estão em líquido fundido → materiais fundidos são filtrados e, em seguida, entram no molde de formação → fundido no rolo de resfriamento para resfriar e moldar o filme → alongamento longitudinal → alongamento transversal → tração → medição de espessura → aparamento → limite fino PET é enrolado com a loja de fluxo de extrusão
① Temperatura do processo de desenho por extrusão
a. Extruded melt temperatura 260~280 ℃ filme de aplicação
b. A temperatura do rolo de moldagem de resfriamento de fundição é - 60 ~ 70 ℃.
c. A temperatura de alongamento do diafragma é de cerca de 90 ℃ para alongamento longitudinal e cerca de 100 ℃ para alongamento; Pré-aquecer 95 ~ 100 ℃, esticando 100 ~ 105 ℃. d. A temperatura de ajuste de calor do filme BOPET é 220 ~ 240 ℃. A relação de tração é de 2,5 ~ 4 vezes, e as relações de tração longitudinais e transversais são próximas.
(4) Pontos-chave da operação do processo para extrusão de filme biaxialmente orientado BOPET: ① O teor de umidade das matérias-primas após a secagem não deve exceder 0,095%. ② A estrutura do parafuso adequada para a viscosidade das matérias-primas deve ser selecionada.
① A extrusão do material deve ser controlada por uma bomba dosadora para garantir que a taxa de fluxo e a taxa de fluxo do material fundido em folhas sejam uniformes, de modo a obter um diafragma com pequeno erro de espessura. A espessura da membrana é 12-15 vezes a da membrana elástica.
① A temperatura do rolo de resfriamento do diafragma formador é constante, a velocidade é estável, a superfície do rolo é plana e lisa e a rugosidade é R. Não deve ser superior a 0,2 μ m.
⑤ A estrutura de matriz formadora deve ser tipo coletor ou tipo cabide, e a temperatura deve ser baixa no meio e ligeiramente mais alta em ambas as extremidades.
⑥ A temperatura de pré-aquecimento de estiramento deve ser estável, e a flutuação da temperatura de aquecimento do rolo de estiramento e do forno de estiramento transversal não deve exceder ± 2 ℃.
· A tração e a tensão do enrolamento do filme BOPET devem ser controladas e equilibradas.
① Note que a temperatura de cada processo de aquecimento não deve exceder 304 ℃ para evitar a decomposição de matérias-primas.
(5) Requisitos de qualidade A qualidade do filme esticado biaxialmente do ANIMAL DE ESTIMAÇÃO (folha) deve cumprir com GB T16958-1997. A espessura, o desvio, a qualidade da aparência e as propriedades físicas e mecânicas do filme são mostrados na tabela 6-48~tabela 6-50.
Tabela 6-48 Desvio da espessura da película de poliéster Espessura nominal Desvio médio da espessura/% Desvio da espessura/%
60~7537~5917~368~16/ μ M x 4 x 3 x 2 ± 2 qualidade superior 6 x 5 x 4 ± 4 qualidade superior 10 x 10 produtos qualificados ± 6 ± 6 x 6 ± 5 qualidade superior 5 ± 7 x 8 qualidade de primeira classe 7 x 7 x 9 ± 12 qualidade qualificada 10 x 12 ± 10
Tabela 6-49 Qualidade da aparência do filme acabado
Produtos qualificados de primeira classe
Pontos diferentes/(peça/m) ²)  Não afectar a utilização
A superfície de ondulação é lisa e limpa, e as pétalas são permitidas
Nenhuma cicatriz e ruga são permitidas, o que não afetará o uso da face irregular da extremidade ≤ 2mm ≤ 4mm Capítulo 7 Moldagem plástica da extrusão da folha (folha)
Não existem disposições específicas sobre a classificação de chapas, folhas e películas em produtos plásticos. Geralmente, as pessoas referem-se a produtos de folha fina com espessura inferior a 0.25mm como filme plástico; Produtos com uma espessura superior a 1mm são chamados placas plásticas; Produtos com uma espessura de 0,25 ~ 1mm são chamados folhas.
O processo de produção de moldagem por extrusão de folha de plástico (folha) é basicamente o mesmo que o da moldagem por extrusão de filme plástico. O layout do equipamento de produção da placa da extrusão (folha) com mais aplicações é mostrado na Figura 6-3. Os requisitos de estrutura e o layout do equipamento da extrusora e da máquina auxiliar na linha de produção da extrusora de moldagem de folha plástica (folha) também são idênticos aos da extrusora e da máquina auxiliar para extrusão de filme plástico e moldagem por tração. As estruturas de matriz para a formação de chapas (chapas) podem ser tipo tubo de ramificação, tipo cabide ou matriz de distribuição de parafuso em forma de T de acordo com a largura dos produtos (veja Fig. 6-13 ~ Fig. 6-16). Veja a Tabela 7-1 para parâmetros técnicos de algumas máquinas auxiliares de extrusão de placas domésticas (chapas)
Os plásticos comumente usados para moldagem por extrusão de placas plásticas (folhas) incluem polietileno, polipropileno, cloreto de polivinila, poliestireno, tereftalato de polietileno, etc. O objetivo das placas de plástico (folhas) é principalmente fazer várias estruturas e materiais de embalagem. Por exemplo, é usado na fabricação de recipientes químicos, materiais de placa de isolamento elétrico (folha), veículos de construção ou tráfego, painéis de parede, divisórias, pisos em navios ou forros de geladeira formados por bolhas e embalagens de alimentos e medicamentos.
7.1 Moldagem por extrusão de folha de polietileno (folha)
(1) As matérias-primas para a formação da extrusão da folha do polietileno (folha) devem ser resina especial para a formação da folha. Por exemplo, 5000H polietileno de alta densidade produzido pela Sinopec Beijing Yanshan Petrochemical Co., Ltd. e DGDS-6097 (MFR = 0,4g / 10min, densidade 0,948g / cm) resina PE produzida pela Sinopec Guangzhou Petrochemical Company. A resina do LDPE é selecionada, MFR=0.4~0.6g/10min; Resina HDPE, MFR=0,1~
0.4g/10min, também pode ser usado para extrusar placas (folhas)- 450-