(1) As matérias-primas para a formação da extrusão da folha do polietileno (folha) devem ser resina especial para a formação da folha. Por exemplo, 5000H polietileno de alta densidade produzido pela Sinopec Beijing Yanshan Petrochemical Co., Ltd. e DGDS-6097 (MFR = 0,4g / 10min, densidade 0,948g / cm) resina PE produzida pela Sinopec Guangzhou Petrochemical Company. A resina do LDPE é selecionada, MFR=0.4~0.6g/10min; Resina HDPE, MFR = 0.1 ~ 0.4g / 10min, também pode ser usada para extrusão de materiais de placa (folha).
(2) Extrusora universal do único parafuso para a produção, diâmetro do parafuso pode ser selecionado de acordo com a experiência na tabela 7-2. A estrutura do pólo adota principalmente o parafuso universal uniforme da mudança gradual, a relação do diâmetro do comprimento L/D>25:1, e a relação da compressão é (3~4): 1
Unidade: mm
Tabela 7-2 Relação entre o diâmetro do parafuso e a largura dos produtos da placa
Diâmetro do parafuso 65400~80090700~12001000~14001201200~2500150 (3) Processo de formação
① Extrusão PE material controle de temperatura do processo, temperatura de cada seção do barril: quando a matéria-prima é LDPE, a seção de alimentação é 150 ~ 160 ℃, a seção de plastificação é 160 ~ 170 ℃, e a seção de homogeneização é 170 ~ 180 ℃; Quando a matéria-prima é HDPE, a seção de alimentação é 120 ~ 140 ℃, a seção de plastificação é 140 ~ 160 ℃, e a seção de homogeneização é 160 ~ 180 ℃.
Temperatura do molde de moldagem: quando o material LDPE é usado, a seção média do molde é 160 ~ 170 ℃, e as duas extremidades do molde são 180 ~ 190 ℃; Para o material HDPE, a seção média do molde é 155 ~ 165 ℃, e as duas extremidades do molde são 175 ~ 180 ℃.
Temperatura de três rolos (se a laje entra no rolo como mostrado na Figura 6-3): a temperatura superior do rolo é 60 ~ 70 ℃, a temperatura intermediária do rolo é 80 ~ 90 ℃, e a temperatura mais baixa do rolo é 70 ~ 80 ℃. A laje deve ser resfriada gradualmente quando os três rolos passam para evitar que os produtos deformam e deformação devido a grande tensão interna.
② A distância entre os três rolos e a boca do molde deve ser controlada dentro de 50 ~ 100mm para impedir que os objetos de
A laje extrudida da boca do molde cede.
① A velocidade de desenhar produtos pode ser próxima ou ligeiramente mais rápida do que a velocidade de extrusão de produtos da boca do molde
A velocidade da boca do molde da extrusão do produto não deve ser muito rápida, e velocidade de tração muito rápida causará
A largura encolhe muito. (4) Requisitos de qualidade Os requisitos de qualidade do polietileno (placa) devem estar em conformidade com o grupo QB/T padrão
2490-2000. A especificação e o desvio limite da folha do PE (placa) devem cumprir as disposições da tabela 7-3.
Os requisitos de qualidade da aparência da folha de polietileno são: a superfície da folha (placa) deve ser lisa e plana, sem bolhas, rachaduras, impurezas óbvias, amassados e marcas de cor. Os índices de propriedades mecânicas das chapas de polietileno devem cumprir o disposto no quadro 7-4.
Tabela 7-4 Propriedades mecânicas da folha de polietileno
O índice de higiene da folha de polietileno utilizada em recipientes de alimentos e utensílios de mesa deve cumprir a norma GB9687.
O processo de extrusão da placa ondulada plástica de polietileno de cálcio de alta densidade é o seguinte.
O cartão ondulado plástico de cálcio de polietileno de alta densidade é um produto formado por três camadas de placa plástica de cálcio com método de ligação térmica. A parte superior e inferior da placa ondulada de plástico de cálcio são folhas planas de plástico de cálcio, e a camada média são folhas de plástico de cálcio ondulado. A placa ondulada plástica de cálcio de polietileno de alta densidade tem alta resistência, boa resistência à vibração e resistência à queda, e uma certa rigidez. é impermeável e resistente à traça, e seu preço é relativamente baixo. O cartão ondulado plástico de cálcio pode ser feito em recipientes de embalagem (caixas) de várias formas para vários
(Embalagem de materiais de alta densidade tipo 1.
Polietileno e carbonato de cálcio leve e, em seguida, adicione uma certa proporção de lubrificante (para melhorar a fluidez dos materiais fundidos) e antioxidante (para melhorar a energia de oxidação da graxa P) aditivos
① Consulte a fórmula 1: polietileno de alta densidade (HDE 60 peças, carbonato de cálcio para formar folha de plástico de cálcio.
(CaCO) 40 ações, antioxidante 113 tribuno (A) 0,75 ações, dipropionato de dilarilo (DLTP) 0,075 ações, estearato de bário (ZnSt) 0,45 ações, estearato de bário (BaSt) 0,35 ações (CaCO3) 50 ações, antioxidante B octadecil propionato (1076) 0,13 ações.
(2) Os trabalhadores e equipamentos de cálcio podem ser moldados por extrusão ou calandragem. Dois métodos diferentes de produzir folhas plásticas de cálcio são descritos abaixo.
① Processo de extrusão para produção de folha plástica de cálcio moldada a. Sequência de fluxo do processo de produção
Medir todos os tipos de matérias-primas de acordo com a fórmula da folha plástica de cálcio → mistura de alta velocidade → granulação de extrusão → matérias-primas plastificantes de extrusão → folha formadora de matriz → calandragem de três rolos, resfriamento e modelagem → aparamento → tração → bobinagem
b. misturador, a extrusora original para granulação após mistura uniforme, a extrusora para plastificar e derreter matérias-primas, a matriz para formar folha e a máquina auxiliar para três rolos calandragem, aparar, tração e bobinagem, etc.
c. Processo de moldagem por extrusão de folha plástica de cálcio
Para a mistura de matérias-primas, adicione carbonato de cálcio leve (CaCO3) na sala de mistura do misturador de alta velocidade, mexa e aqueça até 110 ~ 120 ℃, adicione agente de acoplamento intermitentemente e, em seguida, adicione lubrificante: após a mistura completa, adicione resina de polietileno de alta densidade e antioxidante para misturar as matérias-primas uniformemente.
A peletização pode ser feita misturando matérias-primas plastificadas com um único parafuso ou extrusora de parafuso duplo. A temperatura da matéria-prima deve ser controlada dentro da faixa de 180 ~ 205 ℃.
O equipamento para a extrusão da folha plástica do cálcio é o mesmo que aquele para a folha plástica do PE (placa), e a faixa de temperatura para a extrusão da matéria-prima é 170~270 ℃. Controle de temperatura da matriz de formação: 210 ℃ para a seção média e 250 ~ 260 ℃ para ambas as extremidades. A temperatura do rolo da calandra de três rolos é de cerca de 100 ℃ para o rolo médio e 70 ℃ para os rolos superior e inferior.
② Processo de calendarização para produção de folha plástica de cálcio moldada a. Sequência de fluxo do processo de produção
Meça várias matérias-primas de acordo com a fórmula do material para formar folha de plástico de cálcio → misture-as em alta velocidade (adicione carbonato de cálcio primeiro, depois adicione agente de acoplamento e lubrificante), misture-as uniformemente e, em seguida, adicione HDPE e antioxidante → misture-os em um misturador interno → misture-os em um moinho aberto de dois rolos → misture-os em um segundo moinho aberto de dois rolos → calendá-los em uma calandra de três rolos ou quatro rolos → calandra → calandra → calandra → fria → guarnição → desenho → rolo
b. O equipamento de produção inclui misturador de alta velocidade, misturador interno, moinho aberto, calandra e máquinas auxiliares, como luz gigante, resfriamento, corte, tração e bobinagem.
c. Processo de calendarização de folha plástica de cálcio Método de mistura e condições de processo de matérias-primas e extrusão 54 - Capítulo 7 Moldagem por extrusão de folha plástica (folha)
O método de mistura e as condições de processo de matérias-primas no processo de formação de plástico são as mesmas. A temperatura do processo de plastificação e calandragem das matérias-primas também pode se referir aos requisitos de temperatura do material no processo de extrusão.
(3) Forma composta de cartão ondulado plástico de cálcio A sequência do processo de produção composto de três camadas de folhas plásticas de cálcio em cartão ondulado plástico de cálcio é mostrada na Figura 7-1. Pode ser visto a partir da figura que a sequência do processo de produção de ligação térmica da folha plástica de cálcio de três camadas é:
Três camadas de folhas de plástico de cálcio devem ser empacotadas e colocadas ao mesmo tempo → três camadas de folhas de plástico de cálcio devem ser pré-aquecidas respectivamente (a folha de plástico de cálcio médio deve ser pressionada em um triângulo ondulado após pré-aquecimento) → três camadas de folhas de plástico de cálcio devem ser laminadas a quente em uma e cortadas a frio
Figura 7-1 Processo de produção de três camadas de papelão ondulado plástico de cálcio
1 - Folha plástica de cálcio para superfície superior; 2 - rolo de aquecimento de folha plástica de cálcio de superfície superior; 3 - Folha de plástico de cálcio para folha ondulada;
4 - Rolo ondulado do aquecimento da folha; 5 - Corrugação formando rolo de prensa; 6 Folha plástica de cálcio é usada para a superfície inferior;
7 Rolo de aquecimento de folha plástica de cálcio de superfície inferior; 8, rolo de ligação térmico da folha plástica 9-cálcio; 10 - Grupo de rolos de refrigeração; 11 Todos os dispositivos laterais; 12 Dispositivo de corte de uma peça
O processo de produção de moldagem composta de três camadas de folhas de plástico de cálcio, em primeiro lugar, aqueça as três camadas de folhas de plástico de cálcio em um rolo de pré-aquecimento de 140 ~ 160 ℃ (a temperatura de pré-aquecimento da folha ondulada média é de 160 ~ 170 ℃, e, em seguida, use o rolo ondulado para pressionar as folhas em uma forma de cartão ondulado triangular equilateral) e, em seguida, entre no rolo composto térmico.
(4) Os requisitos de qualidade do cartão ondulado plástico de polietileno glicol devem cumprir com QB / T 1651-92.
① Especificação e requisitos de dimensão da placa plástica de cálcio. O comprimento deve ser maior ou igual a 50mm, a largura deve ser maior ou igual a 2000mm, e o desvio limite das duas dimensões deve ser ± 1%. A espessura da placa é de 2 ~ 6mm, e o desvio limite é ± 10%.
② O número de barras na camada média do cartão ondulado. Quando a espessura da placa é de 2 ~ 3,9 mm, o número de barras verticais é maior ou igual a 24/10 cm; Quando a espessura da placa é de 4 ~ 6mm, o número de barras verticais deve ser maior ou igual a 15 peças / 10cm. O desvio de massa dos dois em área unitária é de ± 5%.
① Qualidade da aparência da placa
a. Os quatro lados devem ser retos e os quatro cantos devem estar em ângulos retos.
b. Os produtos com a mesma cor têm cor uniforme sem diferença de cor óbvia.
c. A superfície deve ser lisa e plana sem rachaduras, furos, impurezas óbvias, bolhas e outros defeitos que afetam o uso.
① As propriedades mecânicas da placa devem cumprir com as disposições da Tabela 7-5 e Tabela 7-6.
(5) ① O erro longitudinal do tamanho da espessura da placa é grande
O controle de temperatura do barril é instável, o que torna a taxa de fluxo de material fundido instável. b. A velocidade de rotação do parafuso é instável, o que torna a quantidade de extrusão do material fundido desigual. C. A velocidade do rolo no calendário de três rolos não é estável. d. A velocidade de tração é desigual, rápida e lenta. ② O erro lateral do tamanho da espessura da placa é grande ()
a. O controle de temperatura de cada parte do corpo da matriz de moldagem é irracional.
b. O projeto (ou processamento) da cavidade de fusão específica da matriz não é razoável, resultando em distribuição desigual do fluxo de material de fusão. C. A folga labial do molde é ajustada irracionalmente, e a folga é desigual. A folga média deve ser ligeiramente menor do que a folga em ambos os lados. d. O erro de ajuste da diferença de três rolos é grande.
e. Se a seleção ou processamento da altura média dos três rolos não for razoável, a altura média da superfície do rolo deve ser alterada apropriadamente. ① Existem linhas transversais na superfície da placa
a. A velocidade do parafuso é instável, e a quantidade de material fundido extrudido é desigual. b. O controle de temperatura do barril é instável, e a taxa de fluxo de material fundido muda. c. A velocidade de rotação dos três rolos não é estável ou a superfície do rolo é arranhada.
d. A velocidade da tração não é estável ou a tensão do rolo da tração é insuficiente, e os produtos correm desigualmente. ① Existem linhas longitudinais na superfície da placa. a. A tela do filtro está rachada.
b. Há arranhões no lábio da matriz.
c. Há matérias estranhas ou materiais decompostos no corpo do molde. ⑤ A superfície da placa é áspera e sem brilho
a. A superfície de trabalho de três rolos é áspera ou pegajosa. b. A temperatura de trabalho dos três rolos é baixa. c. O lábio da matriz não é liso. d. A tela do filtro está quebrada.
7.2 Moldagem por extrusão de placa de polipropileno (folha)
(1) A resina pode ser EP2S34F e D60P da Shun Petrochemical Company e EPS30R da Sinopec Qilu Petrochemical Co., Ltd. Misturas de PP (MFR = 0,5 ~ 2,5gl10min) e HDPE (MFR-0,1 ~ 2g / 10min) também podem ser usadas, e a relação de mistura é entre (8: 2) e (6: 4) (a relação de mistura deve ser determinada de acordo com o peso molecular do HDPE, e a quantidade de mistura deve ser menor se o peso molecular é grande, caso contrário, a quantidade de mistura deve ser maior). Nota: Deve seleccionar-se a resina com os valores do caudal de fusão (MFR) dos dois aditivos o mais próximos possível.
(2) As condições do equipamento são as mesmas que aquelas para moldagem de produção PE (). Recomenda-se extrusora de parafuso duplo.
(3) Processo de conformação
① Matérias-primas no barril da extrusora A temperatura de cada seção do barril de plastificação é de 1 seção (entrada de alimentação) (150 ± 5) ℃, 2 seções (160 ± 5) ℃, 3 seções (170 ± 5) ℃, 4 seções (180 + 5) ℃, 5 seções (190 + 5) ℃, e 6 seções (saída) (200 ± 5) ℃.
② A temperatura da matriz de formação é de 200 ~ 210 ℃ (a temperatura em ambas as extremidades da matriz é tomada como o valor alto, e a temperatura no meio é tomada como o baixo valor).
① A temperatura do rolo da calandra de três rolos (de acordo com o modo de operação de alimentação da folha na Figura 6-3) é de 70 ℃ para o rolo intermediário, 60 ℃ para o rolo inferior e 50 ℃ para o rolo superior.
(4) Pontos-chave da operação do processo
① Quando a folha da extrusão da resina PP é usada para o empacotamento da bolha do alimento, a resina especial deve ser selecionada.Se a resina contiver muita água, deve ser seca em um forno a 90~100 ℃ por 2h.
② Folha PP para embalagem de alimentos deve atender aos indicadores higiênicos especificados em GB9688.
① A qualidade do diafragma deve cumprir com o padrão QB/T 2471-2000.
a. A espessura do diafragma está dentro de 0.20~1.00mm, e o desvio limite é ± 10%. O desvio de largura é determinado de acordo com os requisitos do usuário, e pode ser controlado dentro de ± 1% do desvio de acordo com a largura.
b. Uma cabeça quebrada é permitida em cada rolo do comprimento do diafragma, e o comprimento não deve ser inferior a 20m. c. A aparência deve ser lisa e plana, sem bolhas, perfurações e impurezas que afetam o uso.
d. O índice de desempenho do diafragma deve cumprir o disposto no quadro 7-7.
① A folga do lábio formador é ajustável, e a rugosidade da superfície R não deve ser maior que 0,3 μ m - 458-