Perfil plástico refere-se à estrutura de paredes finas ou sólida de produtos plásticos cuja forma seccional é diferente da dos tubos circulares, hastes e placas. É um produto plástico com forma seccional irregular. Como mostrado na Figura 8-1, é um perfil típico com seção oca ou aberta.
Figura 8-1 Forma de seção de várias formas
O perfil pode ser extrudido com PVC, polietileno, polipropileno, policarbonato ABS, metacrilato de polimetilo, éter de polifenilo e outros materiais. Mas a resina de PVC é a mais amplamente utilizada atualmente. O equipamento de extrusão pode ser extrusora de parafuso único ou extrusora de parafuso duplo.
Existem muitos tipos de materiais perfilados. Existem materiais perfilados feitos de plástico para todos os produtos, e materiais perfilados feitos de plástico e não plástico. Há também produtos não espumantes e de baixa formação de espuma em perfis plásticos. De acordo com a forma da seção do perfil, ele também pode ser dividido em perfil oco, perfil aberto e perfil sólido.
Os perfis plásticos são amplamente utilizados e substituíram parcialmente a madeira ou o aço na construção, mobília, transporte, maquinaria e eletrônica e outros materiais estruturais de engenharia. Por exemplo, molduras de porta de plástico, painéis de porta, molduras de janela, painéis de parede, tiras de piso, corrimãos, placas de circuito integrado, vários acessórios de móveis e equipamentos de moldagem mecânica a preço zero são mostrados como máquinas de produção, moldes de moldagem, dispositivos de resfriamento de moldagem, máquinas de tração e equipamentos de corte para moldagem por extrusão de perfil plástico
Linha de produção plástica da extrusora do perfil da figura 8-2
Molde de moldagem; 3 Determinado tipo de dispositivo de arrefecimento; 4 - Tanque de água de arrefecimento; 5 - Tractor; 6 - Máquina de corte; Inspeção de produto e plataforma de empilhamento (não há dispositivo de tanque de água de resfriamento na máquina auxiliar para materiais perfilados ocos)
A sequência do processo de produção da extrusora de parafuso é a seguinte.
O departamento mede de acordo com os requisitos da fórmula → mistura de matérias-primas → extrusão, plastificação e mistura de matérias-primas e granulação → extrusão de parison → resfriamento e modelagem → tração → corte → inspeção de qualidade → embalagem e armazenamento de extrusora de parafuso duplo.
Os materiais devem ser medidos de acordo com os requisitos da fórmula → mistura de matérias-primas → extrusão de pó plastificante da máquina para formar o produto parison → tração → corte → inspeção de qualidade → embalagem e armazenamento.A extrusão de materiais plásticos perfilados da máquina pode ser feita por extrusora de parafuso único ou extrusora de parafuso duplo. Atualmente, para a extrusão de portas e janelas plásticas, a extrusora paralela de parafuso duplo rotativo contra-meshing e a extrusora gêmea cônica na extrusora de parafuso duplo multiúso podem ser aplicadas. As extrusoras de parafuso único são geralmente usadas somente para extrusão e moldagem de seções. Se for pó, ele precisa ser misturado, plastificado, extrudido e granulado antes da extrusão. O parafuso da extrusora do único parafuso deve ser do tipo gradual do espaçamento igual e da profundidade desigual, com a relação do diâmetro do comprimento de 25): 1 e a relação da compressão de 3: 1. O perfil extrudido pela extrusora de parafuso duplo pode ser colocado em produção com pó uniformemente misturado. Isso não só economiza o processo de granulação, horas de trabalho e energia, mas também aumenta a produção. Portanto, extrusora de parafuso duplo é frequentemente usada para extrusão de perfil. A relação entre a largura máxima do perfil e o tipo de extrusora cônica do parafuso gêmeo
Tabela 8-1. Tabela 8-1 Relação entre a largura máxima do perfil e o modelo da extrusora cônica do gêmeo-parafuso
Extrusora modelo SJSZ-55
Largura máxima do perfil/mm
② Depois que a matéria-prima da matriz de moldagem é moldada em um estado fundido no barril da extrusora, o parafuso rotativo é empurrado para o corpo da matriz de moldagem.Neste momento, o material fundido cilíndrico move-se para a frente na cavidade da matriz e gradualmente se deforma com a mudança da forma da seção da cavidade no corpo da matriz, tornando-se uma seção próxima à forma do produto e extrusando o produto moldado em branco do lábio da matriz. Este é o papel da matriz formadora.
Como mostrado na Figura 8-3, é uma estrutura de molde formada pela combinação de várias placas de aço após o processamento. É fácil processar cada peça e montá-la em um molde. No entanto, ao processar e montar cada peça, é necessário garantir que a linha central de cada peça esteja na mesma linha de eixo após o processamento e montagem, a superfície de transição no contato indireto de duas partes é lisa, não há manga de ângulo morto de material estagnado e é moldada em um pequeno número de materiais perfilados
Figura 8-3 Estrutura do molde de moldagem combinado da placa
Manga estereotipada
1. Quadro específico do primeiro exame simulado; 2 - Encolher a placa bucal; 3 Uma cofragem bucal; 4 pino de posicionamento; 5-Parafuso de ligação
Como mostrado na Figura 8-4, o perfil aerodinâmico na cavidade do corredor de material fundido no perfil formando molde é processado em um corpo de peça. A superfície do corredor de material fundido é lisa sem estagnação. Não há superfície de transição de contato para resfriar o conjunto de peças fixas. No entanto, o processamento desta curva aerodinâmica é difícil.
① Extrusora de máquina auxiliar para formação de perfil A máquina auxiliar na linha de produção extrude grande quantidade de tubo rígido, aumentando o custo de fabricação do molde. Os componentes das máquinas auxiliares são basicamente os mesmos. A parte especial da máquina auxiliar perfilada é a parte fria de moldagem
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Fig. 8-4 A cavidade interna é estrutura aerodinâmica do molde
1. O primeiro exame simulado é específico; 2 - Cone dividido; 3 - Mandrel; 4 - Manga média; 5 - Molde bucal; 6 - Parafuso de regulação
O comprimento da luva e da mesa de ajuste é relativamente longo, geralmente cerca de 5-6m ou mais. Isto é porque a forma estrutural do perfil é complexa, e o parison precisa ser totalmente resfriado, solidificado e moldado para reduzir a deformação dos produtos após a moldagem. A jaqueta de resfriamento de moldagem é dividida em várias seções. A dimensão da cavidade da jaqueta de moldagem perto da extremidade da matriz de moldagem é ligeiramente maior do que a da cavidade na matriz de moldagem (isso ocorre porque o branco do perfil se expande ligeiramente após a extrusão da boca de moldagem). O tamanho da cavidade da jaqueta de moldagem nas seções seguintes reduz gradualmente até que seja o mesmo que a forma e tamanho do produto.
Existem muitas estruturas de dispositivo de jaqueta de resfriamento para moldagem em branco do perfil. Quando é usado para resfriamento e moldagem de perfil oco, há moldagem a vácuo (a estrutura é como a luva de moldagem a vácuo usada para resfriamento e moldagem de tubos) e moldagem de pressão interna. O grau de bombeamento a vácuo é 0.08~0.09MPa durante a modelagem a vácuo
A estrutura da luva de ajuste do vácuo é mostrada na Fig. 8-5.
Fig. 8-5 Estrutura da manga de ajuste de vácuo
1; 11, 13, 15, 18, 24 parafusos hexágonos do tampão da cabeça do soquete; 2 - Placa de extremidade; 3 - Placa de cobertura; 4 - Bombagem de ar; 5 ~ 7 Um tipo de placa 8, 19 placa de imprensa; 9 - Anel de elevação; Placa de perfil lateral 10,14; 12 - Junta; 16 - Mecanismo de bloqueio; 17 - Haste de tração;
20 - Dobradiça; 21 Deslocamento; 22 slider; 23 - Placa de base
Se o perfil for um perfil de dobra aberto, a moldagem por extrusão pode ser usada para formar uma estrutura de matriz de parison de placa. Após a extrusão e formação do branco, ele entra na matriz de ajuste do tipo deslizante para dobrar a forma da seção do perfil necessária para a formação, e se torna prata após o resfriamento e ajuste. Este método de formar materiais perfilados pode usar uma matriz de moldagem com estrutura simples. O método de produção e o processo deste produto moldado são mostrados na Figura 8-6.
Figura 8-6 O comprimento do dispositivo de moldagem para a luva de resfriamento moldada usada para o branco do perfil de dobra aberto é determinado pelo diagrama esquemático, que tem um grande impacto na qualidade de moldagem dos produtos
1 - Entrada de material fundido; 2 - Molde para formar placa; A Tabela 8-2 lista alguns parâmetros ao projetar
3 - Matriz de ajuste de dobra; 4 Arrefecimento e moldagem uma vez que entra
Chapter 8 Plastic Profile Extrusion Molding
O modo de trabalho e a estrutura do equipamento da máquina de tração e da máquina de corte na máquina auxiliar são idênticos aos da máquina auxiliar para a produção dura da tubulação. Trator de esteira rolante para produção de materiais perfilados ocos gerais; Tipo aberto
Trator de rolos para produção de perfis.
Veja a Tabela 8-3 (2) para os parâmetros técnicos e fabricante de máquinas auxiliares para moldagem por extrusão de perfil. As matérias-primas para moldagem por extrusão de perfil de PVC são principalmente SG4, SG5 ou SG6 em resina de PVC de suspensão. Em seguida, de acordo com os requisitos do processo de extrusão e condições de uso do perfil, uma certa proporção de estabilizador, modificador, enchimento e outros materiais auxiliares são adicionados às principais matérias-primas para formar a fórmula do material. Ver a tabela 4-7 para a fórmula dos materiais para extrusão de perfis.
(3) Processo de conformação
① Consulte o Capítulo 4 para as condições e parâmetros do processo de mistura e granulação das matérias-primas. ② Temperatura de processo de produtos extrudidos
a. A temperatura de cada seção do barril é 110 ~ 140 ℃ na seção de alimentação, 150 ~ 170 ℃ na seção de plastificação, e 170 ~ 190 ℃ na seção de homogeneização.
b. A temperatura de formar matriz é 175 ~ 185 ℃.
A temperatura do processo da extrusão do parafuso é ligeiramente mais baixa do que a da extrusão do único parafuso, aproximadamente 10~15 ℃ mais baixa. No entanto, deve-se notar que a temperatura da seção de alimentação é muito maior.
(4) Requisitos de qualidade Os requisitos de qualidade para produtos produzidos a partir de materiais perfilados são especificados em GB/T8814-1998 como segue.
Os materiais perfilados podem ser divididos em A e B de acordo com o ambiente de aplicação. O tipo A refere-se a portas externas e caixilhos de janelas, e o tipo B refere-se a portas internas e caixilhos de janelas.
Requisitos para aparência e cor do perfil: a superfície do perfil deve ser lisa e livre de rachaduras, impurezas que afetam o uso e defeitos irregulares de convexo e côncavo. Geralmente, a maioria dos perfis são brancos. A cor deve ser uniforme.
Ver o quadro 8-4 para a especificação do desvio da dimensão do perfil. Propriedades físicas e mecânicas do perfil
Ver quadro 8-5 para a regulamentação.
(5) Pontos-chave da operação do processo
① Depois que as matérias-primas para produtos perfilados são medidas de acordo com a fórmula, elas são misturadas e agitadas em um misturador de alta velocidade. Durante a operação, resina, plastificante e estabilizador devem ser adicionados primeiro.A temperatura de mistura e agitação é 80 ~ 90 ℃ eo tempo é de cerca de 5 ~ 8min; Em seguida, adicione corante e enchimento - 471 - itens de desvio permitidos, itens de desvio permitidos e lubrificante, materiais de descarga para esfriar quando a temperatura do material atingir 90 ~ 100 ℃, e quando o país do material atingir 0, use 80 tela de malha para peneirar e, em seguida, colocá-los em sacos ou tanques.
② Quando o perfil é extrudido por um único parafuso, as matérias-primas que são misturadas e agitadas uniformemente devem ser extrudidas para granulação primeiro e, em seguida, extrudidas para moldagem.
① Quando o perfil é moldado por uma extrusora de parafuso duplo, ele pode ser diretamente extrudido por um corpo uniformemente misturado. Preste atenção ao controle de temperatura do barril da extrusora.A temperatura da seção de alimentação deve ser maior do que a da seção de extrusão. Isto é propício para a descarga de gás volátil do material. A temperatura da seção de custo da extrusora cônica do parafuso gêmeo é a seguinte: seção de alimentação 170 ~ 180 ℃, seção média 170 ℃, seção de homogeneização 165-
170 ℃, seção de conexão 170 ~ 175 ℃.
A temperatura da matriz de formação da entrada à saída é 170 ~ 175115