A temperatura é muito alta, a moldagem do produto é difícil e as matérias-primas são fáceis de decompor. ① Durante a produção de moldagem por extrusão, a temperatura do tambor e molde e a temperatura do processo são baixas, e a plastificação das matérias-primas não pode atender aos requisitos. A moldagem também é difícil. A superfície dos produtos é alugada e às vezes o gás e os produtos não podem sequer ser produzidos normalmente.
⑤, e então use diretamente a água para esfriar e finalizar. Durante a configuração do vácuo, o grau de vácuo é 0.06 ~ 0.08MP, e a temperatura da água é controlada em 15 ~ 20 ℃. O grau de vácuo é muito alto e a resistência de tração aumenta. Produção de produtos públicos; O grau de vácuo é baixo, a precisão geométrica do produto é baixa e o erro de dimensão geral é grande. A direção do fluxo da água deve ser da extremidade da extrusão do produto para a extremidade do molde.
⑥ É apropriado controlar a velocidade do parafuso em 15 ~ 25r / min, a velocidade mais alta é tomada quando a espessura da parede é inferior a 1mm, e a velocidade mais baixa é tomada quando a espessura da parede é maior do que 2mm.
· A velocidade do parafuso de alimentação deve corresponder à velocidade do parafuso de extrusão. Geralmente, a velocidade do parafuso de alimentação é controlada para ser cerca de duas vezes a velocidade do parafuso de extrusão.
① A velocidade de tração deve corresponder à velocidade de extrusão do produto da boca do molde. Geralmente, a velocidade de tração é ligeiramente mais rápida do que a velocidade de extrusão do produto da boca do molde, geralmente dentro da faixa de 1,05 ~ 110 vezes.
(6) Análise de problemas de qualidade na extrusão do perfil
① Flutuação longitudinal da forma do perfil
a. A flutuação de alimentação (refere-se à rotação instável do parafuso de alimentação ou a alimentação desigual da tremonha) pode levar à ponte do pó.
b. O controle de temperatura de aquecimento do barril é instável.
c. A velocidade de tração é desigual, rápida e lenta.
② O produto está deformado
a. As linhas de centro de trabalho de cada equipamento na linha de produção não estão na mesma linha reta.
b. A velocidade de resfriamento parison é inconsistente.
C. O grau de vácuo e a temperatura da água de resfriamento da jaqueta de resfriamento finalizada não são controlados razoavelmente.
d. A velocidade do parafuso é muito rápida, e o parison moldando o resfriamento é insuficiente.
① Há estrias longitudinais
a. O projeto da estrutura do molde é irracional, a pressão de moldagem do material fundido é insuficiente e o comprimento da seção de moldagem é insuficiente.
b. A seleção de matéria-prima na fórmula do produto não é razoável.
c. Há arranhões na parte do dado.
① O encolhimento dos produtos após a moldagem é relativamente grande
a. A velocidade de tração é muito rápida.
b. Tempo de resfriamento curto da modelagem.
c. A temperatura é muito alta durante a formação de metal fundido.
⑤ Grande encolhimento do reforço
a. A taxa de fluxo de material fundido na parte da costela da peça formadora de matriz é lenta, e a quantidade de desenho é grande.
b. B. A temperatura da água de resfriamento é muito alta.
c. O vácuo de trabalho ou pressão da luva de dimensionamento é ajustado incorretamente.
⑥ Fissuras nos produtos
a. As matérias-primas são plastificadas desigualmente, e a temperatura do barril é baixa.
b. A temperatura do molde é baixa.
· A superfície do produto tem manchas, olhos de peixe ou bolhas
a. Há impurezas nas matérias-primas.
b. Há água ou matéria volátil nas matérias-primas.
c. Ventilação insuficiente de materiais fundidos durante a extrusão.
d. A temperatura de trabalho do parafuso é muito alta.
① Existem linhas amarelas na superfície do produto
a. O material de fusão tem uma alta temperatura de plastificação e é decomposto.
b. O material fundido na cavidade interna da matriz de moldagem não flui suavemente, e resíduos de decomposição parcial permanecem.
c. A seleção de matérias-primas na fórmula é irracional, e algumas matérias-primas têm baixa estabilidade térmica.
⑨ Listras ou padrões de nuvem na superfície do produto
a. A temperatura e o tempo de mistura das matérias-primas são irracionais. b. Demasiado lubrificante é adicionado na fórmula.
c. As matérias-primas na principal matéria-prima resina de PVC são impuras e misturadas com materiais de diferentes marcas.
Chapter 9 Plastic Wire Extrusion Molding
9.1 Fio de polietileno
O fio de polietileno é extrudido com resina de polietileno de alta densidade. A finura (diâmetro) do filamento pode ser 0,15 ~ 0,30mm; Pode ser dividido em seda da pesca, seda industrial e seda civil de acordo com seus usos. Fio de polietileno tem as características de alta resistência, peso leve, boa resistência à abrasão e resistência à corrosão química, boa elasticidade, boa flexibilidade em ambiente de baixa temperatura, nenhuma influência na resistência na água e excelentes propriedades dielétricas. O fio de polietileno é usado principalmente no fabrico de arrastões, redes de cerco com retenida e redes fixas na pesca; Usado como tela de filtro e várias cordas na indústria; É usado principalmente para a triagem da janela.
(1) A principal matéria-prima para moldagem por extrusão de monofilamento de polietileno é resina de polietileno de alta densidade com uma taxa de fluxo de fusão de 0.4 ~ 1.0g / 10min. As marcas de aplicação incluem SR5000 produzido pela Sinopec Beijing Yanshan Petrochemical Co., Ltd. No. 1 Chemical Plant, 5000S produzido pela PetroChina Daqing Petrochemical General Plant, GF7750 e GF7750J produzidos pela Liaohua, que podem ser usados para formar monofilamentos.
(2) Condições do equipamento A linha de produção para moldagem da extrusão do filamento do polietileno é mostrada na figura 9-1.
Figura 9-1 Extrusora de parafuso único do fluxo do processo da extrusão do monofilamento do polietileno; 2 - Molde de moldagem; 3 - Tanque de água de arrefecimento;
4 - Primeiro dispositivo de tensão; 5 - Tanque de água de estiramento quente; 6 - Segundo dispositivo de alongamento;
7 - Forno de tratamento térmico; 8 - Terceiro dispositivo de tensão; 9 - Dispositivo de enrolamento
O equipamento na linha de produção inclui principalmente extrusora de parafuso único, matriz de moldagem e máquina auxiliar.