① A extrusora de parafuso único com o diâmetro do parafuso de 45mm ou 65mm é geralmente selecionada para a extrusão do monofilamento PE. A relação do diâmetro do comprimento L/D do parafuso é ≥ 20: 1, a relação da compressão é (3,5 ~ 4): 1, e a linha é do tipo isométrico da mudança súbita ou do tipo isométrico da mudança gradual.
② A estrutura do molde para moldagem por extrusão de monofilamento PE é principalmente retangular, como mostrado na Figura 9-2.
Figura 9-2 Estrutura do molde de moldagem do monofilamento do ângulo reto
Buraco cônico D na entrada de material fundido do molde: d~
Placa 1 perfurada; 2 Um cone de transição do molde do barril;
Específico de 3 moldes; 4 - Flange de ligação; (2 ~ 4): 1, o ângulo do cone de desvio é de cerca de 50 °,
Cone 5-Shunt; 6 - Spinneret; Adicione três camadas de tela de filtro de malha 40/80/40 na frente da placa de orifício.
7 - Parafusos de fixação; 8 - Furo de medição de temperatura formando matriz A placa de formar tira de arame é spinneret
A Figura 9-3 mostra uma visão ampliada do spinneret da parte 6 no molde. Esta parte deve ser feita de liga de aço com resistência de alta temperatura, pequena deformação e forte resistência ao desgaste. Após o acabamento, o tratamento térmico também é necessário para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste da face de trabalho com o diâmetro do furo.
Na figura, os diâmetros comumente usados do furo para formar a linha na placa do spinneret são 08mm, 0,9mm e
1.0mm, a relação do comprimento do furo ao diâmetro é (4 ~ 10): 1, e o ângulo de afilamento na extremidade de alimentação é de 20 °. Depois de terminar o spinneret, é necessário que o diâmetro do fio formador seja consistente, a distância entre as linhas centrais de cada furo seja igual e a superfície interna do diâmetro do furo seja lisa e plana sem arranhões, rebarbas e estagnação.
① Tanque de água de resfriamento A função do tanque de água de resfriamento é resfriar e moldar o material fundido extrudido do molde com fios formados. O tanque de água de resfriamento é formado por soldagem e combinação de placas de aço, com rolos de guia correndo para dentro.A estrutura é mostrada na Figura 9-4. O corpo do tanque é de 1 ~ 2m de comprimento e 1m de altura.A temperatura da água de resfriamento no tanque é ajustável dentro da faixa de 20 ° ~ 40 °, e a distância entre o nível de água de resfriamento e o spinneret de matriz é ajustável dentro da faixa de 20 ~ 50mm. Composição dos componentes. A função é reaquecer a pré-forma resfriada e moldada e esticá-la, de modo que suas cadeias moleculares sejam reorganizadas em uma estrutura ordenada consistente com a direção do comprimento, de modo a melhorar a força de trabalho da seda acabada. O método de desenho é aquecer o fio em branco a uma temperatura inferior à sua temperatura de fusão (não mais do que 150 ℃) e, em seguida, desenhar o fio em branco para a especificação exigida do produto acabado, dependendo da diferença de velocidade entre os rolos de desenho dianteiro e traseiro.
O método de aquecimento para desenhar monofilamento pode ser o aquecimento de circulação de ar quente no forno ou o aquecimento da pré-forma com 100 ℃ água fervente. A taxa de alongamento pode ser de até 10 vezes. O comprimento do tanque de água de aquecimento não deve exceder 3m geralmente.
O parafuso de ligação de pressão é um grupo de rolos de aço lisos e planos com revestimento de cromo na superfície, que são instalados respectivamente na entrada e na saída do tanque de água de aquecimento de estiramento. O parafuso de pressão que entra no tanque de água pressuriza os espaços vazios do parafuso de desenho, o que é propício ao desenho e ao arranjo dos espaços vazios do parafuso; O parafuso de ligação de pressão na extremidade do tanque de saída é realmente um rolo de guia rotativo, e o parafuso de ligação de pressão na parte dianteira e traseira do tanque de água também garante que a profundidade do fio no tanque de água seja fixa, de modo que a qualidade elástica do fio seja relativamente estável.
⑥ O dispositivo de tratamento térmico executa o tratamento térmico depois que o fio é puxado para eliminar o estresse interno gerado quando o fio é forçado a ser puxado, de modo a evitar danificar as peças da ferida devido ao encolhimento excessivo do fio acabado durante o enrolamento; Além disso, o monofilamento sem tratamento térmico encolherá em caso de alta temperatura durante a aplicação, de modo geral, o filamento desenhado precisa de tratamento térmico
Existem dois métodos de aquecimento para o fio do tratamento térmico, que podem ser aquecidos pela circulação de ar quente ou pela água fervente. Geralmente, a temperatura é mais baixa do que a do desenho do fio, e a velocidade de funcionamento do fio durante o tratamento térmico é ligeiramente mais lenta do que a do rolo de desenho rápido. Porque a seda encolhe durante o tratamento térmico.
· O enrolamento da seda acabada do dispositivo de enrolamento é geralmente enrolado em bobinas. A seda enrolada inclui o enrolamento do monofilamento, e alguns enrolam vários fios de seda juntos. Para obter uma bobina com tensão balanceada, o dispositivo de bobinagem é necessário ser acionado por um motor de torque.
Ver Tabela 9-2 para as especificações e parâmetros de equipamentos de produção auxiliares domésticos para moldagem por extrusão de seda
(3) A temperatura de cada seção do barril é 150 ~ 180 ℃ na seção de alimentação, 190 ~ 260 ℃ na seção de plastificação e 280 ~ 310 ℃ na seção de homogeneização quando as matérias-primas da extrusão do monofilamento são plastificadas no barril.
A temperatura do molde é 290 ~ 310 ℃. A temperatura da água no tanque de água de refrigeração é de 30 ~ 50 ℃. A temperatura da água no tanque de alongamento é 90 ~ 100 ℃. O múltiplo de desenho da colcha de seda é 9 ~ 10 vezes (por exemplo, se a velocidade de rotação do primeiro rolo de desenho é 15m / min, a velocidade de rotação do segundo rolo de desenho deve ser de cerca de 150m / min).
(4) Pontos-chave da operação do processo
① A placa perfurada e a tela do filtro devem ser adicionadas na extremidade dianteira do tambor.A tela do filtro deve ser não inferior a 3 camadas, e o número da malha e a posição de colocação devem ser 40/80/40 malha.
② Atenção deve ser dada à precisão do spinneret durante o trabalho.A superfície de trabalho do furo do spinneret deve ser lisa e plana sem resíduos ou riscos; Durante a desmontagem, manuseie com cuidado e não bata com um martelo para evitar a deformação da placa. Ver o quadro 9-3 para a relação entre a seleção da abertura do spinneret e o diâmetro do fio acabado.
① A distância entre o nível de água no tanque de água de resfriamento e o spinneret deve ser controlada dentro de 15 ~ 50mm, a temperatura da água deve estar dentro de 20 ~ 30 ℃, e o comprimento de funcionamento do fio na água deve ser maior do que 1m.
① A temperatura durante o desenho do fio deve ser controlada abaixo da temperatura do ponto de fusão da matéria-prima para o fio. Consulte o quadro 9-4 para a temperatura de processo de referência da formação de monofilamentos de matérias-primas diferentes.
⑤ O monofilamento estirado deve ser recozido para eliminar a tensão interna gerada durante o desenho e reduzir a retração do filamento. A água quente pode ser usada para o tratamento térmico e o recozimento do fio