b. As matérias-primas na tremonha são "pontes" e a alimentação é descontínua.
c. A folga de ajuste entre o barril e o parafuso é muito grande, e a quantidade de material de refluxo é grande.
① A cor da superfície da seda é inconsistente
a. O barril não foi limpo ao substituir matérias-primas.
b. A correspondência de cores é desigual.
c. As matérias-primas são plastificadas desigualmente no barril.
d. A temperatura da água no tanque é instável.
⑤ A superfície de seda não é brilhante ou escuro
a. O projeto do furo do spinneret é irracional ou a superfície do furo não é lisa.
b. O controle de temperatura do barril é muito alto.
⑥ Quebra frequente do fio durante a elaboração
a. A tela do filtro é quebrada e há muitas impurezas na seda.
b. A temperatura de aquecimento do fio de desenho é baixa ou o tempo de aquecimento é curto.
c. A seleção da marca de matéria-prima é irracional, e a relação de desenho é muito grande.
d. O rolo guia no tanque de água tem grande resistência ou a superfície de trabalho do parafuso de pressão é áspera.
9.2 Fio de polipropileno
Monofilamento de polipropileno é um tipo de filamento plástico com boa resistência a ácidos e álcalis, baixa densidade, forte resistência à abrasão, resistência ao calor e isolamento elétrico. Devido à sua baixa absorção de água, o monofilamento é usado principalmente para tecer redes de pesca e cordas; Em segundo lugar, é usado para substituir algodão, cânhamo e marrom para tecer vários chapéus e almofadas de assento; Além disso, também é usado na aquicultura, indústria química, construção naval, tratamento médico, agricultura e vida diária das pessoas.
(1) A matéria-prima para a extrusão do monofilamento do polipropileno é principalmente resina isotática do polipropileno. Resina especial para formação de fio deve ser selecionada na medida do possível, como T30S produzido pela Sinopec Qilu Petrochemical Co., Ltd., T30S (pó) produzido pela Tianjin Petrochemical Company e C30S produzido pela Fushun Petrochemical Company.
(2) A linha de produção do molde da extrusão do monofilamento do polipropileno é mostrada na figura 9-2. O equipamento na linha de produção inclui principalmente extrusora de parafuso único, formando matriz, tanque de água de resfriamento, dispositivo de tração e alongamento, parafuso de pressão, dispositivo de tratamento térmico e dispositivo de bobinagem. A estrutura, o modo de trabalho e a função de cada dispositivo e a estrutura e os requisitos de trabalho de cada dispositivo da máquina auxiliar para a formação do fio do PE são idênticos. O processo de moldagem por extrusão do monofilamento de polipropileno é colocar resina de polipropileno no barril da extrusora de parafuso único. Após plastificação e fusão, o parafuso rotativo é empurrado para a matriz de moldagem, e o material fundido é pulverizado para fora do furo de fiação da matriz para formar um filamento. Após resfriamento e moldagem, o monofilamento é feito em produtos acabados através de aquecimento, alongamento, moldagem, tratamento térmico e bobinagem. Seu processo de produção e equipamentos
Como mostrado na Figura 9-5.
Figura 9-5 Diagrama esquemático da linha de produção da extrusão do monofilamento do polipropileno
1 - Extrusora; 2 - Molde de moldagem; 3 - Tanque de água; Dispositivo de 4 esboços; 5 - Forno; 6 - Segundo dispositivo de desenho; 7 - Tanque de água quente; 8 - Enrolador
(3) Processo de conformação
① A temperatura de plastificação das matérias-primas no barril da extrusora (da seção de alimentação à seção de homogeneização) é 180 ~ 200 ℃, 210 ~ 240 ℃, 250 ~ 270 ℃.
② A temperatura do spinneret de matriz é 270 ~ 300 ℃.
① A temperatura do fio refrigerando e ajustando a água no tanque de água é de 20 ~ 40 ℃.
① Temperatura de pré-aquecimento de desenho de fio 130 ~ 150 ℃; A proporção de desenho é 7 ~ 8 vezes.
⑤ A temperatura da água do tratamento térmico após o desenho do fio é 100 ℃, e a velocidade de funcionamento do fio é cerca de 3% mais lenta do que aquela durante o desenho do fio.
(4) Pontos-chave da operação do processo
① Resina isotática de polipropileno para polifilamento. A seleção da taxa de fluxo de fusão na matéria-prima não deve ser muito alta. se o valor MFR é muito alto, o fluxo de fusão é muito bom, e a operação do fio de moldagem por extrusão é difícil; No entanto, o valor MFR não pode ser muito baixo, a taxa de fluxo do derretimento é baixa, a fluidez do derretimento é pobre, e há muitas extremidades quebradas ao desenhar o fio, mesmo o fio não pode ser produzido.
② A temperatura das matérias-primas no processo de plastificação aumenta gradualmente no barril da extrusora, mas a temperatura do derretimento ao spinneret da matriz de moldagem deve ser ligeiramente menor.
① A distância entre o spinneret e o nível de água de resfriamento no tanque de ajuste de resfriamento deve ser ajustada de acordo com se as especificações do fio de benzeno orto após o alongamento atendem aos requisitos. Também deve-se notar que, se a distância for muito grande, a seda entrará em contato com o ar por muito tempo, e a força diminuirá devido à oxidação da seda.
① O comprimento de imersão do fio no tanque de água de resfriamento e ajuste não deve ser inferior a 1m
⑤ Se o branco do fio estiver imerso em água quente para alongamento, o comprimento do tanque de água será de 2 ~ 3m, e a distância do tubo de vapor de entrada para o ponto de alongamento do fio não será inferior a 150mm
⑥ Atenção deve ser dada à influência da temperatura da água no tanque de água de aquecimento na qualidade do fio de polipropileno durante o desenho do fio; Quando a temperatura da água aquecida é 100 ℃ e a relação de desenho é 6-7 vezes, a resistência à tração do fio acabado é de cerca de 0.45N / dtex; Quando a temperatura de aquecimento do fio estirado é de 130 ℃ e a relação de alongamento do azul estirado de ftalocianina de ácido esteárico é de 10 vezes, a resistência à tração do fio acabado é de cerca de 0,65N / dtex.
· A temperatura de desenho da pré-forma PP não deve exceder 150 ℃, e o valor comum da relação de desenho é 6-8 vezes.
① Durante a manutenção do equipamento, a atenção deve ser dada à manutenção da precisão do spinneret. A superfície de trabalho do furo do spinneret deve ser mantida lisa, livre de resíduos e arranhões. Durante a desmontagem, não é permitido bater com um martelo, e segurar com cuidado para evitar deformação.
⑨ Para o fio comum do polipropileno sem exigências especiais, o tratamento térmico não é necessário.
Os requisitos de qualidade do monofilamento de polipropileno são os mesmos que os do monofilamento de PE, que devem cumprir com a norma QB/T2356-1998.