Corda de cinta de polipropileno é um tipo de produto que pode ser visto em todos os lugares no mercado de commodities no momento. É usado para substituir a corda de papel tradicional ou corda de cânhamo para empacotar vários itens. É um tipo de artigo com alta resistência, saneamento, maciez, peso leve, resistência ácida e alcalina, e não tem medo de umidade, conveniente e bonito de usar. A sequência do processo de extrusão da corda de cinta de polipropileno é um pouco semelhante à do fio plano. O processo de produção de formação de corda de cinta PP é o seguinte: resina PP e alguns materiais auxiliares são medidos de acordo com os requisitos da fórmula do processo, misturados, agitados e uniformemente colocados na extrusora, empurrados para a matriz de moldagem pelo parafuso através de plastificação e fusão, e extrudidos no tubo de membrana cilíndrica do lábio da matriz; Sopre o tubo de membrana e, em seguida, esfrie-o; Depois de cortar, aquecer, esticar e enrolar, é o produto de corda de ligação. O processo de produção é mostrado na Figura 10-8.
(1) Selecção de matérias-primas
A resina PP de banda estreita com a taxa de fluxo de fusão (MFR) de 1.2 ~ 8.5g / 10min deve ser selecionada para a moldagem por extrusão de cordas de cinta de polipropileno. Por exemplo, 2301, 2302, 2601 e outras marcas produzidas pela Beijing Yanshan Petrochemical Company podem ser usadas. Em seguida, adicione 8 partes de PP masterbatch e pigmentos necessários; Se a resina PP for pó, 0,4 partes de antioxidante devem ser adicionadas à resina (esta fórmula refere-se a 100 partes de resina PP).
(2) Condições do equipamento
① SJ65 extrusora universal de resina de polipropileno extrudida é selecionada como a extrusora, e a relação do diâmetro do comprimento do parafuso é ≥ 20: 1.
② A matriz de formação adota o mandril de filme soprado como a estrutura de matriz espiral [ver Fig. 6-4 (c)]. A diferença entre o molde de corda de cinta de polipropileno moldado e o molde usado para filme soprado geral é que o sulco com uma profundidade de cerca de 0,6 mm é uniformemente distribuído na circunferência do molde bucal, de modo que o filme de corda de cinta acabado seja esticado longitudinalmente com um endurecedor longitudinal para fortalecer a resistência à tração da corda de cinta.
① A máquina auxiliar tem dois conjuntos de anéis de ar para resfriamento e modelagem de bolhas de filme; Placa guia de espinha de arenque feita de placa de aço inoxidável, com um ângulo incluído de 15 ° ~ 20 °; A lâmina usada para cortar o filme de acordo com a largura do filme exigida pela corda de ligação; Antes que o filme seja esticado, a placa de aquecimento do fio de resistência arqueada é usada para o aquecimento do filme; Três conjuntos de grupos de rolos de tração que são compostos por um rolo de aço e um rolo de borracha; O dispositivo de sopro de ar é definido para evitar que a tira de filme de estiramento enrole no rolo de tração. O vento que sopra para a tira de filme também desempenha um papel em empurrar a tira de filme para mover-se em direção à direção do eixo de enrolamento. O dispositivo de sopro de ar consiste em dois sopradores de ar superior e inferior 20mm de distância. A folga labial da boca de sopro de ar é 5mm, ligeiramente mais largo do que a largura do filme, e o ar é fornecido pelo ventilador. Além disso, há um dispositivo de enrolamento para produtos acabados.
(3) Processo de conformação
① A temperatura de plastificação das matérias-primas no barril da extrusora: 170 ~ 190 ℃ na seção de alimentação, 200 ~ 210 ℃ na seção de plastificação e 220 ~ 230 ℃ na seção de homogeneização. A temperatura do molde é 240 + 250 ℃.
② A taxa de expansão de sopro do tubo de membrana é de cerca de (11 ~ 131) com o método de sopro para cima.
① O filme após resfriamento e ajuste deve ser cortado de acordo com a largura da tira de filme exigida pela corda de ligação.
① A superfície da placa de aquecimento do arco é coberta com uma camada de filme de politetrafluoroetileno para garantir que o filme elástico seja aquecido uniformemente e reduza a fricção entre a placa do arco e o filme elástico e o desgaste da placa de aço do arco. A temperatura de superfície da placa elástica do arco do aquecimento é (110 ± 5) ℃. A relação de tração do filme após o aquecimento é de 5 ~ 7 vezes, e a velocidade de funcionamento do filme é de cerca de 80 ~ 100 m / min.