A tira plástica da selagem é um produto da tira com formas múltiplas na seção transversal que usa a elasticidade da tira da selagem e a pressão de contato gerada pela junta para selar a parte de contato. Este artigo introduz apenas o método de formação de tira de vedação de PVC resistente a óleo.
A tira de vedação resistente a óleo do PVC é usada principalmente selando a junta de peças automotivas e mecânicas, pertencentes a ocasiões estáticas da selagem.
(1) Matérias-primas para moldagem por extrusão de tira de vedação resistente a óleo são resina SG2 em suspensão PVC e mistura de borracha nitrílica como as principais matérias-primas e, em seguida, uma certa proporção de plastificante, estabilizador e outros materiais auxiliares são adicionados para formar a fórmula de material de moldagem por extrusão de tira de vedação de PVC. Por exemplo, a fórmula de referência (fração mássica): cloreto de polivinila (PVCSG2) 70, borracha nitrílica (NBR-26) 30, preto de carbono 15, ftalato de dioctila (DOP) 45, estearato de cálcio (CaSt) 0,55, antioxidante 264 (BHT) 0,5.
(2) Processo de conformação
① Bloco de borracha nitrílica deve ser cortado em pedaços primeiro e, em seguida, o plástico deve ser fundido no moinho aberto. Após a plastificação é uniforme, preto de carbono deve ser adicionado e, em seguida, a borracha deve ser misturada até que a mistura e plastificação são uniformes, e então a borracha pode ser cortada e rolada no rolo inferior.
② A resina de PVC, estabilizador e outros materiais auxiliares devem ser medidos de acordo com os requisitos da fórmula, adicionados ao misturador de alta velocidade, e as matérias-primas devem ser misturadas uniformemente. Após a mistura, a temperatura do material deve ser controlada em cerca de 125 ℃.
③ Coloque material de resina de PVC uniformemente misturado no moinho aberto e misture o material de resina de PVC em folhas à temperatura do rolo de cerca de 170 ℃; Em seguida, adicione a folha de borracha preta no rolo superior após a mistura, misture-a com material de resina de PVC e continue a refinar até que os dois materiais sejam misturados e plastificados uniformemente, cortados em folhas longas com uma certa largura e o rolo inferior seja resfriado e enrolado.
④ Granule a folha de mistura com um granulador.
⑤ Os grânulos são colocados na extrusora geral de parafuso único para extrusão de materiais de PVC para plastificação, e os produtos são extrudidos pela matriz de moldagem de material perfilado com a forma de seção necessária da tira de vedação. Após resfriamento e moldagem, a tira de vedação de PVC é formada.
A temperatura de plastificação das matérias-primas no barril da extrusora é ligeiramente inferior à do material de PVC extrudido quando a resina de PVC e a mistura de borracha nitrílica são extrudidas para formar a tira de vedação. A temperatura do material de moldagem é geralmente controlada dentro da faixa de 120 ~ 130 ℃. O controle de temperatura deve ser determinado de acordo com as condições reais de produção, tais como a fórmula material, a estrutura do parafuso e a velocidade de trabalho.