Produtos ocos plásticos (também chamados de recipientes plásticos) são um grande tipo de produtos plásticos, incluindo principalmente garrafas, barris, latas e caixas. Estes produtos podem ser produzidos por moldagem por sopro por extrusão com uma extrusora, por moldagem por sopro por injeção com uma máquina de moldagem por injeção, por soldagem e montagem com placas finas, ou por extrusão rotativa ou quente e prensagem a frio.
Produtos ocos de moldagem por sopro de extrusão comumente usados plásticos são: polietileno, polipropileno, PVC e outras resinas. Os produtos ocos moldados são não tóxicos, insípidos, leves, resistentes à corrosão, selados, bonitos e sanitários. É amplamente utilizado para embalar alimentos, especiarias, produtos químicos, combustíveis e outros itens. O processo de moldagem por sopro de extrusão de produtos ocos de plástico é relativamente simples:
Os materiais principais e auxiliares são medidos e misturados de acordo com os requisitos da fórmula material para os produtos → eles podem ser colocados na extrusora após serem misturados e agitados uniformemente → eles são plastificados em um estado fundido e extrudidos da boca de matriz parison → eles entram na matriz de moldagem e cortam os materiais fundidos tubulares → eles são fechados → o parison é inflado com ar comprimido e os produtos são moldados → o molde é aberto após ser resfriado e moldado → as peças e componentes que retiram os produtos para completar essas ações constituem a máquina de moldagem por sopro de extrusão de produtos plásticos ocos, Sua estrutura é mostrada na Figura 11-1.
Além disso, há um outro modo de produção, ou seja, a parte formadora do parison de moldagem por extrusão e a parte abaulada do parison são dois equipamentos independentes. A estrutura do dispositivo do produto do molde do sopro é mostrada na Figura 11-2.
Barril de polietileno
O processo de produção de moldagem por sopro de extrusão de barril de polietileno é relativamente simples: o processo de produção (Figura 11-3) é derreter a resina PE através da extrusora, extrudá-la em um parison tubular do molde, colocá-la no molde de moldagem por sopro, soprá-la com ar comprimido e obter produtos com a mesma forma que a cavidade interna do molde após resfriamento e moldagem.
(1) As matérias-primas devem ser selecionadas de acordo com a especificação e volume do produto para moldagem por sopro de extrusão de barril de polietileno: a regra geral é que para barril plástico com menor volume, polietileno de baixa densidade com uma taxa de fluxo de fusão (MFR) de 0,3 ~ 4g / 10min deve ser selecionado; O polietileno de alta densidade com uma taxa de fluxo do derretimento (MFR) de 0.05~1.2g/10min deve ser selecionado para tambores plásticos com grande volume (menos de 25L); O polietileno de alta densidade de peso molecular elevado (HMWHDPE) deve ser seleccionado para tambores plásticos de grande volume (referindo-se a produtos ocos maiores que 25L).
As resinas PE especiais para produtos ocos de moldagem por sopro de extrusão incluem DFDA-7143, DNDA-7145, DNDA-7146, DNDC-7148, DNDC-7150, DFDA-7340, DEX-8302, etc. produzidos pela PetroChina Daqing Petrochemical Company. De acordo com os requisitos das condições de serviço do produto, uma marca de resina adequada é selecionada.
(2) Condições do equipamento
① Não há requisitos especiais para a estrutura da extrusora usada para moldagem por sopro de extrusão de barril de polietileno A extrusora geral de parafuso único para extrusão de material PE pode ser usada. A relação de diâmetro do comprimento do parafuso está dentro da faixa de (20 ~ 25): 1, a relação de compressão é de 2 ~ 4, e o diâmetro do parafuso deve ser determinado de acordo com a quantidade de material usado para moldagem única do barril de moldagem por sopro de extrusão.
② Die para extrusão de barril tubular blank A estrutura da matriz para extrusão de barril tubular blank é mostrada na Figura 11-4 e Figura 11-5.
Pode ser visto na Figura 11-4 que a estrutura do molde para a formação em branco tubular do tambor é muito semelhante àquela para a formação de tubo plástico; Os componentes, materiais de fabricação e requisitos técnicos da matriz também são os mesmos que os da matriz formadora de tubos. O projeto pode se referir aos requisitos técnicos da matriz para formação de tubos. O seguinte fornece vários dados técnicos necessários para o projeto do molde para referência durante o projeto.
a. A taxa de compressão é (2,5 ~ 4): 1.
b. Comprimento da parte reta da seção de calibração L=aproximadamente 88 ( δ  É a folga dos dados, mm).
c. Estimativa aproximada do diâmetro interno da matriz: produto D=D (a é a relação de sopro).
A estrutura do molde usada para a formação de produtos ocos de sopro é geralmente composta por dois meios moldes, e o movimento de abertura e fechamento do molde tem movimento horizontal ou movimento vertical; O eixo da dobradiça também pode ser usado como o fulcro, e os dois meios moldes podem ser abertos e fechados ao longo da linha do arco com o eixo do fulcro.
Além disso, para os produtos com fundo côncavo, a matriz de moldagem deve ser projetada em uma estrutura aberta de três ou quatro para facilitar a desmoldagem suave dos produtos.
Os seguintes pontos também devem ser atentos na estrutura do molde e aplicação de produtos ocos formados por sopro.
① A junção da superfície da cavidade da matriz deve ser uma transição de arco e não deve haver linha de transição de ângulo reto.
② A extremidade da matriz de formação deve ser fornecida com um orifício de tubulação em branco de aperto, do qual o excesso de material do produto e o tubo em branco antes de apertar e inflar devem ser cortados. A forma e o tamanho da abertura de aperto são mostrados na Figura 11-5. A determinação de várias dimensões deve levar em conta sua influência na formação e resistência dos produtos. Os dados empíricos geralmente tomam h=1~2.5mm, H=3~5mm, β= 15°~45°。
① A fim de fazer o parison expandido perto da parede da cavidade interna do molde e obter uma superfície melhor do produto, um furo de exaustão deve ser reservado entre o parison e o molde, e um furo de exaustão de 0,2 ~ 0,5mm deve ser perfurado em uma posição apropriada ou um sulco de exaustão de 0,1 ~ 0,2mm deve ser reservado na superfície de junção da cavidade do molde.
① O molde deve ser feito de materiais com boa condutividade térmica e capaz de suportar a força de fechamento do molde e a pressão de sopro. Os materiais comuns incluem alumínio, liga de alumínio, aço e aço inoxidável.
⑤ A fim de acelerar o resfriamento dos produtos após o sopro, se necessário, a água de resfriamento circulante deve ser usada para resfriar o molde de moldagem dos produtos.A temperatura do molde para produtos de sopro de polietileno não deve ser superior a 40 ℃ durante a operação.
⑥ A rugosidade da superfície da cavidade interna do molde não é necessária para ser alta. Se necessário, a superfície interna precisa ser jateada (40 malhas) para facilitar a fuga de ar entre o molde e a superfície do produto ao inflar o produto.
(3) A temperatura do barril para plastificar matérias-primas da extrusora do processo de moldagem: 140 ~ 180 ℃ para LDPE e 150 ~ 210 ℃ para HDPE (a temperatura aumenta gradualmente da seção de alimentação do barril para a seção de homogeneização).
A temperatura do molde de produtos ocos formados por sopro é de 20 ~ 40 ℃. A pressão do ar da inflação é 0.3~0.5MPa.
A relação de sopro é de 1,5 ~ 3. Relação de sopro refere-se à relação do diâmetro máximo transversal do produto após sopro até o diâmetro do tubo em branco do barril (geralmente, uma relação de sopro maior é usada para produtos ocos pequenos, enquanto uma relação de sopro menor é usada para produtos ocos grandes).
(4) Requisitos de qualidade Os requisitos de qualidade do barril plástico do polietileno devem cumprir com as disposições do GB 13508-92.
① O padrão de classificação de barris por uso é: S representa barris para embalagens de alimentos e medicamentos, H representa barris para embalagens de produtos químicos não listados como mercadorias perigosas e T representa barris especiais para embalagens de mercadorias perigosas.
② Quando a estrutura rosqueada é usada para abrir e cobrir, ela deve ser girada por mais de 1 volta do aperto para tropeçar.
① A capacidade real do barril deve ser superior a 5% da capacidade nominal.
① O desvio permitido entre a qualidade real do barril e a qualidade aprovada é ± 8% (referindo-se à especificação do barril 1 ~ 30L).
⑤ O desvio permitido entre a dimensão total real do barril e a dimensão total do projeto é ± 5mm (referindo-se ao diâmetro externo e altura do barril quando o tamanho do barril é de 1 ~ 30L).
⑥ Qualidade da aparência do barril: 1 ~ 5L barril deve estar livre de bolhas, e quando é maior do que 5L, não mais do que 2 bolhas com um diâmetro inferior a 2mm são permitidas; As impurezas da mancha preta, com um comprimento inferior a 1.5mm, não excederão 3 em 1 ~ 2.5L e 5 em 3 ~ 5L. As impurezas da mancha preta com um comprimento inferior a 0.5mm não serão contadas, mas as impurezas penetrantes não são permitidas; Não haverá rachaduras e furos, nenhuma fervura com plastificação pobre, nenhuma mancha de óleo, nenhum arranhão de superfície, e a espessura da parede e a cor devem ser uniformes.